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本文通过系统研究蒸养参数和粉煤灰对干硬性混凝土抗压强度、渗透性能、收缩性能、抗碳化和抗冻性能以及微观结构的影响，探明蒸养参数和粉煤灰对干硬性混凝土性能的影响规律，掌握蒸养干硬性混凝土制备的关键技术，为砌块整浇墙专用砌块的绿色生产技术提供理论依据。主要研究结果表明：蒸养干硬性混凝土脱模强度比标养提高169.5%，但28d抗压强度低于标养，掺入粉煤灰可改善此不良现象。80℃恒温8h时，静养3h、4h的干硬性混凝土脱模强度比1h分别提高36.6%、39.3%；恒温时间8h，恒温温度70℃和80℃的混凝土脱模强度比60℃分别提高3.1%和15.0%，而28d抗压强度分别降低3.0%和4.8%；80℃恒温4h、6h、8h和10h的混凝土脱模强度比恒温2h分别提高24.2%、37.2%、45.6%和59.3%，而28d抗压强度分别降低3.6%、4.7%、7.4%和8.7%。说明延长静养时间可减弱蒸养对混凝土强度发展造成的不利作用；恒温温度和时间增加后，蒸养干硬性混凝土脱模强度呈递增趋势，而28d抗压强度呈递减趋势。蒸养干硬性混凝土的60d收缩明显低于标养；静养时间、升温速率、恒温温度和时间增加后，可降低混凝土的收缩，提高其体积稳定性；掺入粉煤灰会增加蒸养干硬性混凝土的收缩。蒸养会增加干硬性混凝土电通量和28d碳化深度；静养时间由1h增加到3h、4h后，电通量由2377库仑减小到2043库仑、1989库仑，28d碳化深度降低73.3%和80%；升温速率由30℃/h降低到15℃/h、10℃/h后，电通量由2742库仑减小到2043库仑、1817库仑，28d碳化深度降低46.2%和68.1%；恒温温度由60℃增加到70℃、80℃后，电通量由1356库仑增加到1602库仑、1805库仑，28d碳化深度增加17.3%和60%；恒温时间由4h增加到6h、8h后，电通量由1281库仑增加到1721库仑、2043库仑，28d碳化深度增加28.9%和42.2%。80℃蒸汽养护时，干硬性混凝土的抗氯离子渗透和抗碳化性能随粉煤灰掺量增加而提高，且提高幅度很大，粉煤灰掺量20%和30%干硬性混凝土达到“非常低”氯离子渗透等级。减少静养时间，增加升温速率、恒温温度和时间后，总孔隙率和平均孔径增加，小于20nm的无害孔比例减少，50~200nm的有害孔和大于200nm的多害孔比例增加，小孔向大孔转变，会对干硬性混凝土抗冻性能产生不利作用。80℃蒸养条件下，粉煤灰掺量由10%增加到30%时，总孔隙率和平均孔径降低，改善混凝土内部孔结构，使蒸养干硬性混凝土达到严寒地区砌块冻融F50的要求。