在世界全球化的今天,市场竞争越来越激烈,中国制造业正面临着比以往更多来自低成本、短周期、高品质等方面的压力。21世纪以来,中国制造业虽然取得了骄人的成绩,但是制造业的发展还处于一种低集成、高耗能、外延式发展阶段,管理水平参差不齐,生产效率较低,成本较高。本文研究三一塔机公司标准节生产线的效率提升问题,从而缩短产品的制造和交货周期,降低生产成本,提高效益,使其能在激烈的市场竞争中立稳脚跟。本文根据精益生产理论,结合三一塔机公司标准节生产线的特征,对三一塔机公司标准节生产线2018年1到6月的数据进行收集、分析,对生产工序流程、作业标准以及均衡生产等方面的现状进行分析,与行业标杆数据进行对比,寻找制约生产线生产效率的主要因素。然后利用精益生产理论作为工具,从增加有效产出,减少无效产出、缩短生产周期、减少辅助时间和停滞时间等方面展开,提出了11项改善策略,并为三一塔机公司标准节生产线量身定制了生产效率提升方案,利用ECRS原则对生产线工序流程优化调整,重点改善主弦杆加工的作业标准,最后从生产质量改进、计划排程和快速换模三个方面改善均衡生产。三一塔机公司运用精益生产理论改进生产,已经取得了初步成果,同时公司在精益生产推行过程中不断总结和摸索,形成三一塔机公司的精益生产文化,其成功经验可以为其他结构件制造企业应用精益生产提供行之有效的理论依据和实践经验。