乳状液稳定性影响因素很多,输送过程中如果乳状液稳定性遭到破坏,会导致管路压降急剧增大,有可能造成停输甚至凝管事故。稠油乳液的转相特性也是影响乳化降粘技术在稠油开采和集输工艺中应用的重要因素。研究稠油乳液转相特性对提高稠油乳液输油管路的安全性、降低输油成本至关重要。本实验采用OP-10乳化剂,主要通过直接乳化实验(在烧杯内进行),分别对含蜡原油与稠油开展不同条件下的乳化实验,制备出一系列不同参数的O/W原油乳液,研究了这些因素对O/W原油乳液的稳定性及其转相行为的影响。其中,乳状液的静态动态稳定性皆随着乳化剂浓度的增大而增加,一般转相随着乳化剂浓度增大变得困难;当含油率过小时,水相过剩,并不能形成稳定的乳状液,而一般转相随着含油率减小变得困难,动态转相时间也就是乳状液的动态稳定性随着含油率减小而增加;OP-10抗盐能力较强,乳状液静态动态稳定性随盐浓度提高而增大,其对乳状液的一般转相特性影响不是很明显;温度所能影响的因素很多,当温度不超过乳化剂的浊点时,乳状液的静态动态稳定性随温度升高而增加,超过乳化剂浊点后,乳状液稳定性开始下降,而温度对乳状液一般转相特性影响甚微;剪切速率越大,输入能量越多,乳状液的静态稳定性越高,而输入能量过少或过多,乳状液都较容易转相,剪切速率存在一个中间值,此时乳状液的动态稳定性最强;随着碱浓度的提高,乳状液的静态动态稳定性都是先增大后减小。