纤维素类物质是自然界中最丰富的可再生资源,纤维素酶可有效地将天然的纤维素物质降解为葡萄糖,进而转化为生物燃料以及其它高附加值产品,可以有效缓解当今世界面临的粮食、能源危机以及环境污染等问题,对于人类的可持续发展具有重要意义。纤维素酶产生菌产酶活性低,酶系组分不完全是纤维素酶不能被广泛利用的瓶颈。所以发酵生产高活性的纤维素酶具有重要的研究意义。本文以山东大学微生物技术国家重点实验室提供的纤维素酶产生菌斜卧青霉JU-A10作为发酵菌株,以汽爆芦竹为纤维素原料进行纤维素酶发酵工艺条件研究。芦竹是一种生长快,纤维素含量高的秸秆类作物,是很好的纤维素酶发酵底物。首先论文对种龄、接种量、初始pH、温度、装载量、转速、芦竹浓度及聚氨酯泡沫对产酶的影响进行研究,确定了青霉JU-A10液态发酵生产纤维素酶的最适宜条件为:种龄32h,接种量10%,初始pH=5,温度30℃,装载量100mL,转速200rpm,芦竹1%。在此条件下,滤纸酶活为7.43IU/ml,CMC酶活为11.77IU/ml。与原来的6.48IU/ml和10.35IU/mL相比分别提升了1.0个单位和1.4个单位。其次,考察补料对纤维素酶发酵的影响。麸皮、芦竹、微晶纤维素的补加对酶活的提高都有效果。最佳补料时间为72h。芦竹、微晶纤维素最佳补料量为1%,微晶纤维素价格比芦竹要昂贵许多,考虑到成本问题,补加芦竹作为碳源较适合。滤纸酶活为10.25IU/ml,可比对照高2.0个单位。补加微晶纤维素后滤纸酶活为7.98IU/ml,可比对照高2.0个单位,CMC酶活为12.28IU/ml,与对照相比酶活提高1.8个单位。72h分别补加0.2%硫酸铵、0.2%硝酸钠酶活都有所提高。滤纸酶活为分别为8.05IU/ml、8.01IU/ml,都比对照高0.9个单位,CMC酶活分别为13.93IU/ml、13.78IU/ml,与对照相比酶活相差不大。