石材加工领域中,金刚石磨具有着无可比拟的优势。然而与金属加工技术相比,石材加工技术研究起步晚,其加工机理、加工技术的研究基础薄弱,严重地制约了金刚石磨具在石材加工中的推广使用。本论文在阅读了大量的中外文献资料的基础上,分析了钎料合金对金刚石的焊接性能,及其影响焊接性能的各种因素。采用二次感应钎焊的新工艺对Ag-Cu-Ti钎料进行了钎焊试验,研制出焊接界面达到较高强度的金刚石磨具。本论文通过正交实验对钎焊金刚石磨具加工石材过程进行了研究。研究了磨削加工过程中磨削力产生的机理,以及影响磨削力的各种因素,分析了各工艺参数对磨削力的影响规律。参照金属磨削理论,对比分析金属磨削与石材磨削的加工机理,建立了石材磨削力的理论模型。利用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA进行动力学分析,对钎焊金刚石磨具加工石材过程进行了模拟。在实验中通过改变工艺参数,得到工艺参数对磨削力的影响规律:提高磨削速度、减小进给速度以及减少磨削深度,石材工件表面等效应力、有效塑性变形及其所受的磨削力均有所减少,反之亦然。对比分析了磨削力的有限元模拟结果与实验结果,计算二者产生的相对误差,验证了仿真结果的准确性,并修正了所建立的有限元仿真模型,进一步完善了磨削加工过程中工艺参数的选取规律。本论文的研究旨在提高石材加工效率和改善被加工石材表面质量。因此,本课题研究成果可以进一步地完善金刚石磨具对石材的加工技术,从而指导实际生产,使我国石材加工技术向着更高、更长远的方向推进。