橡胶磨耗是一个非常复杂的过程，受到多种内在、外在因素的影响。寻找决定橡胶耐磨耗性能的内在因素，进而在一定条件下预测橡胶制品的磨耗特性和磨耗寿命具有重要的理论和实践意义。　　本论文以丁苯橡胶(SBR)、天然橡胶(NR)和顺丁橡胶(BR)这三种通用二烯类橡胶作为研究对象。首先选择10种不同类型的炭黑作为橡胶的补强剂，研究了不同粒径、结构度的炭黑对三种橡胶Akron和DIN磨耗性能的影响规律。然后采用不同的硫黄硫化体系和不同的硫化时间，研究普通硫化体系、有效硫化体系、半有效硫化体系、平衡硫化体系以及硫化时间对橡胶磨耗性能的影响规律。最后以上述实验数据为基础，通过研究硬度、回弹性和动态疲劳性能对橡胶磨耗性能的协同效应，建立基于摩擦疲劳理论的橡胶磨耗性能预测的数学模型。　　实验结果表明，炭黑粒径对橡胶的耐磨性能具有决定性的影响，随着炭黑粒径增大，三种橡胶硫化胶的耐磨耗性能(Akron磨耗和DIN磨耗)都随之降低。在炭黑粒径相近相近时，随着炭黑结构度的提高，三种橡胶的耐磨耗性能均呈现近似线性地提高。不同硫化体系对BR和SBR的耐磨性能的影响不大，但对NR的阿克隆磨耗性能有较大影响，有效硫化体系和平衡硫化体系的耐磨性较差。对于SBR和NR来说，硫化时间过短和过长都使硫化胶的耐阿克隆磨耗性能下降，尤其是天然橡胶，硫化时间延长，硫化胶的耐磨性下降较大。但对顺丁橡胶来说，硫化时间对阿克隆磨耗性能影响不大。　　橡胶材料的硬度(H)、回弹性(R)以及动态疲劳特征参数(m)的协同效应决定了橡胶的磨耗特性。实验结果表明，对于通用二烯类橡胶的磨耗体积，不论是Akron还是DIN磨耗都与其硬弹积(HmR)的对数具有很好的线性关系，该关系具有一定的普适性。在该公式中引入摩擦副表面粗糙度(β)参数，对于天然橡胶/丁苯橡胶并用体系和顺丁橡胶/丁苯橡胶并用体系，发现硬弹积(H1+βmRm)与阿克隆磨耗和DIN磨耗体积也具有较好的线性关系。