ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃复合陶瓷具有优异的机械性能和稳定的化学性能,但较差的摩擦学性能限制了其在摩擦领域中的应用。本文拟通过机械研磨（石墨球）法将均匀分散的细小石墨片引入ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃复合陶瓷中,制成ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-graphite复合陶瓷,改善复合陶瓷摩擦学性能。同时该方法制备的石墨片可望获得较优性能的ZrO₂（Y₂O₃）基自润滑复合陶瓷。本实验利用机械研磨法和直接掺粉球磨（石墨粉）法制备ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-graphite体系复合粉体,通过微波烧结制备复合陶瓷。测试相对密度、维氏硬度、断裂韧性、抗弯强度、摩擦系数及磨损率;分析物相、组织结构演变,探讨ZrO₂（Y₂O₃）基复合陶瓷的摩擦磨损行为及磨损机制。结果表明:1)微波烧结前进行退火处理有助于避免裂纹和鼓泡的现象产生,退火工艺为烧结温度420oC且保温4h;2)ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-graphite体系自润滑复合陶瓷经过微波烧结1500°C且保温30min后均生成了新相ZrC,高硬度ZrC陶瓷有助于提高复合陶瓷的抗磨损能力;3)在不添加分散剂或表面活性剂条件下,机械研磨法制备ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-4wt.%graphite复合陶瓷摩擦学性能比直接掺粉球磨法制备ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-4wt.%graphite复合陶瓷摩擦学性能更优,其摩擦系数和磨损率分别是0.147和6.2×10^-66 mm³/（N m）;4)合理的球磨时间改善了机械研磨法制备ZrO₂（Y₂O₃）基自润滑复合陶瓷的相对密度和力学性能,在球磨时间为24h时,综合性能相对较优;5)从耐磨损角度来说,当石墨含量x=3.2wt.%时,ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-3.2wt.%graphite复合陶瓷的综合性能较优,其相对密度、维氏硬度、断裂韧性、抗弯强度、摩擦系数和磨损率分别为93.14%,967 HV,6.39 MPa·m^1/2,413.21 MPa,0.159和3.4×10^-66 mm³/N m,该复合陶瓷的磨损率较ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃复合陶瓷的磨损率降低了48.14%;6)ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃复合陶瓷的磨损机制是犁沟和脆性断裂,球磨时间为0h和48h的ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-4wt.%graphite复合陶瓷的磨损机制由磨料磨损主导,球磨时间为2h的ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-4wt.%graphite复合陶瓷的磨损机制由微裂纹和磨料磨损主导,当石墨含量x=0.8,1.6,2.4和3.2wt.%,ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-xgraphite复合陶瓷的磨损表面有磨屑和不同程度的分层现象,在石墨含量为4wt.%时,ZrO₂（Y₂O₃）-Al₂O₃-4wt.%graphite复合陶瓷的磨损表面存在连续致密的石墨转移膜,实现了自润滑效果。