酚醛树脂作为三大通用树脂之一,因其制得的酚醛塑料具有优良的力学性能、电绝缘性能、耐烧蚀性能以及较高的耐热性和良好的耐水性、耐化学腐蚀性能,被广泛应用于制作机械、电器零部件和耐蚀、耐烧蚀制品等。但是随着对制品性能要求的越来越高,普通酚醛树脂已经很难满足这些要求,于是酚醛树脂的改性成为现今研究的一大热点。本文制备了一种用双马来酰亚胺(BMI)改性酚醛树脂(PF)。双马来酰亚胺先经过扩链等一系列反应制得预聚体,然后用其改性酚醛树脂,由于双马来酰亚胺树脂的耐热性好,经其改性的酚醛树脂的耐热性显著提高。实验表明,BMI/PF树脂(简称EF)具有优良的耐高温性,其最高分解温度由591℃提高到了637.9℃,并且高温阶段的热失重率变小。并用kissinger法和峰值分析法对该树脂进行热降解动力学研究。用这种新型树脂(EF)作为粘合剂,制作金刚石树脂砂轮,并与用酚醛树脂和聚酰亚胺树脂(YA)制作砂轮做磨削对比实验,结果表明:EF树脂砂轮的力学性能明显改善;在水冷和干磨条件下具有优异的磨削性能,尤其湿磨条件下的磨削性能显著提高;通过晶相显微镜观察这几种砂轮的表面形貌,找出了砂轮存在差异的原因,分析了树脂磨料的把持力的大小对砂轮耐磨性的影响。本文还用热塑性耐热聚芳醚酮(PEK)增韧酚醛树脂,通过对聚芳醚酮改性酚醛树脂的力学性能、综合热分析和红外光谱进行分析表明,材料的韧性和热性能对聚芳醚酮的含量有一定的依赖性。红外光谱分析说明聚芳醚酮固化过程中没有参与反应;聚芳醚酮在酚醛树脂中起到了外增韧的作用;酚醛树脂的韧性得到了提高;热分析表明改性的酚醛树脂的耐热性良好,最高热分解温度为525℃。