锻造是成形重要结构件的重要方法,其变形工步主要有镦粗、拔长、滚挤、预锻。其中多向反复锻造主要研究镦粗变形过程中的组织演变,拔长工艺主要研究金属在变形过程中金属流动情况和组织变化情况,预锻主要是为充满型腔再次分配金属。本课题通过对多向锻造、拔长技术的研究,研究铸态ZK60、AZ80镁合金的锻造工艺,为镁合金大型锻件成形提供实验数据和参数,并得到了如下结果：(1)系统研究了铸态ZK60和AZ80镁合金多向锻造工艺。实验结果表明：对于铸态ZK60镁合金,锻造时晶粒细化效果不明显；而铸态AZ80镁合金锻造时,随着锻造比的增大,组织晶粒细化效果明显,材料塑性得到明显改善。(2)系统研究了铸态AZ80镁合金锻造拔长工艺、锻后组织以及锻后力学性能。实验结果表明,随着锻造比增大,晶粒细化程度越高。(3)系统研究了铸态ZK60镁合金锻造拔长工艺及组织性能。实验结果表明：当锻造比为1.86锻造时,晶粒均匀细小。(4)研究了锻后ZK60镁合金在热加工条件下的变形规律。实验结果表明：ZK60镁合金是一种温度、应变速率敏感材料,流动应力随应变速率增加、温度下降而明显上升,在达到峰值后,流动应力趋于稳定状态。分析热变形后组织发现,镁合金在热变形过程中软化机制为动态再结晶,组织以动态再结晶条状晶为主,温度为250～300℃、速率为1s-1时,条状晶粒变得更加均匀细小,此时材料表现出良好的力学性能和变形特性。(5)AZ80在热压缩过程中会产生纤维组织,呈现各向异性。当速度为1 s-1、温度为380℃时,基面织构强度较弱,材料各向异性较弱,对压缩成形非常有利的。