重要度分析是进行系统可靠性分析的关键环节之一，用于定量分析系统中组件对系统影响的重要程度。它是融合了灵敏度、风险性、危害度和重要性等多类知识的前沿和热点研究领域之一，同时也是一种确定系统薄弱环节和提高系统可靠度的有力工具，对提高系统可靠性、安全性和进行故障诊断具有积极的意义。当前，对于重要度的分析尚缺乏全面深入的研究，仅仅作为可靠性工程中的一个概念，而没有独立全面的研究。这种局限于单一性的重要性研究可能会导致对系统的分析不够深入。本文尝试以数控冲床模具子系统和供油子系统的可靠性分析为研究对象，以重要度分析为主线，结合二元决策图BDD、多元决策图MDD、逻辑微分学以及马尔可夫随机过程等方法，研究二态系统和多状态系统组件的重要度，以期为进行系统可靠性评定、寿命预测和故障诊断与预防提供新思路和新方法，对丰富和完善现有的可靠性理论和方法起到一定的积极作用。本文主要研究内容如下：(1)提出基于二元决策图(BDD)的二态系统重要度分析方法。采用BDD来表示二态系统的结构函数，以布尔定律为依据，推理出BDD的算法规则，并在此基础上分析基于BDD的概率路径搜索以及可靠性的计算方法。利用递归原理实现由故障树(FT)向BDD的转化，由BDD代替FT来进行二态系统的组件重要度分析，解决当前FT法所面临的计算量大、结果不精确以及组合爆炸问题，为重要度的计算提供了一种高效精确的方法。(2)提出基于多元决策图(MDD)的多状态系统重要度分析方法。对上述所建立的BDD模型进行拓展，研究能表示多状态系统结构函数的多元决策图(MDD)，并结合逻辑微分学中的直接逻辑偏导数(DPLD)，对多状态系统的可靠性框图(RBD)进行模型转换。将MDD与DPLD理论引入到多状态组件重要度分析中，解决传统上行法和下行法等路集分析法的不足，使模型建立所耗费的时间短、计算直观简便。(3)提出基于性能水平的多状态系统可靠性分析方法。考虑到组件的工作性能需求可能会因季节气候或者载荷的变化而不同，提出采用性能水平来分析组件对系统的重要程度。探讨组件性能随机性与马尔可夫离散随机过程之间的关系，用一个给定的性能水平对原始系统进行划分以建立起新的子系统，分析在给定性能水平下的组件重要度。表明在不同的性能水平下组件状态的重要性也不同，为系统检测及维修提供了一个更贴近实际工况的参考依据。