选区激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是近年来出现的一种新型的快速制造技术。通过此种技术所制造的零件广泛应用于国防工业、航空航天、模具机械和个性化定制等领域。由于国内起步相对较晚,在选区激光熔化技术方面我国与发达国家还有一定的差距,目前,高质量选区激光熔化金属粉末主要依赖进口,国外厂商常将原材料与设备捆绑高价销量,极大地制约了我国的金属选区激光熔化技术的发展;而且国内外学者对于选区熔化的研究大多集中在激光工艺参数及某种金属粉末成型的机械性能等方面,对于粉末粒度分布等特性的研究较少。因此,本文以SLM专用GH4169,GH3625,316L合金粉末为例,进行选区激光熔化粉末的特性及成型件组织结构的研究,通过大量试验得出最佳工艺,以期为金属粉末制备及成型工艺的优化提供有益指导。在粉末为同一批次的情况下,详细研究了GH4169的粉末粒径分布,通过大量的成型试验,结果表明:粒度过小、粉末易团聚,铺粉过程中易出现波浪纹,不能形成平整均匀的选区熔化平面,不适合成型件的制备;粒度过大,会增加粉末颗粒与颗粒之间的孔隙,在快速熔化与冷却的过程中液体不能充分的填充孔隙易造成孔洞;粒度在15-53μm之间,平均粒径约为32μm左右的粉末,进行选区熔化之后可以得到高质量的成型件,经过金相腐蚀观察可知其内部组织呈现胞状结晶形态,“微熔池”内的“亚微米长柱状晶”(亚晶)由于温度场复杂多变的影响,也显示出了多种不同的结晶形貌,通过对拉伸件的测试得出其延伸率为36.3%、屈服强度929Mpa、抗拉强度1058Mpa左右,显示出了良好的拉伸性能,断裂方式为韧性断裂与解理断裂的混合断裂;通过GH4169得出的试验结果,将粉末的粒度分配比例运用到GH3625与316L粉末的生产与筛分上,通过成型试验可以得到性能良好的成型件,对适于选区激光熔化粉末的生产提供了一定的指导作用,经过金相分析可知,GH3625、316L与GH4169的结晶形貌一致,组织均为胞状晶,由于材料成分以及工艺的影响“微熔池”内部“亚微米长柱状晶”的直径、位向分布均有所不同,GH3625与316L的断裂方式为韧性断裂。通过本文的试验结果,与一些企业联合进行粉末的试制,在经过粉末的筛分与级配之后,经过选区激光熔化,得到了外观漂亮,成型效果良好的产品。