含铜FeCl₃蚀刻废液的资源化再生工艺过程主要包括CuCl₂的结晶过程、晶体的分离过程以及Fe2+离子的氧化过程,但目前的工艺过程及其装备在晶体分离环节具有开放式、在蒸发加热环节具有大流量等特征,造成对环境的热污染和粉体污染,致使结晶晶体粒径分散带宽,晶体表面携带污染物多等问题。针对现有工艺装备的不足,本论文展开如下研究:（1）对原有工艺进行再造,嵌入旋流分级浓缩子系统,返回晶种提高晶粒的单分散性,蒸发母液实行封闭循环加热,抑制对环境的污染,同时提高回收产品的质量。（2）从结晶动力学的角度,分析了氯化铜晶体成核及其生长速率方程;通过结晶实验,研究了蒸发温度、搅拌速率、真空度以及停留时间对CuCl₂晶体生长的影响,为处理工艺提供了操作依据。（3）根据新工艺对现有装备进行改造,通过FLUENT软件数值模拟与现场调试等方式,优化了晶体提取与晶种返回子系统的装备结构及其操作参数。（4）通过对新工艺装备的现场调试,确定了晶种分级子系统的最佳进口压力为0.25MPa,最佳进料浓度为10%。工业化运行结果表明:CuCl₂晶体产品中粒径大于65μm的含量为92.6%,纯度由95%提高到98%,离心机处理量降低了 96%。