本文对304不锈钢/SiC连接用Al合金及连接工艺进行了研究。结果表明,76.5Al-8.5Ti-5Cu-10Si合金主要由Al-Al2Cu共晶、Al-Si亚共晶低熔点组织(493-586℃)和Al TiSi高熔点(841℃)金属间化合物构成,在加热器工作温度500-600℃存在固液双相,且固相能起到支撑作用。高温润湿实验测定合金对SiC的润湿角约为50°。润湿界面致密平整无缺陷,合金中的Al元素扩散进入陶瓷侧,并且分别在合金与陶瓷中的Al、Si元素相互反应,界面实现冶金结合。合金中10wt.%Si元素的添加抑制了界面处Al4C3脆性相生成。在不同连接工艺下进行多次连接实验分析连接工艺对界面组织的影响,连接温度为700℃保温20min时得到的层状材料连接效果较好。Al3FeSi2、AlFe6Si和Al3SiCr等金属间化合物在中间层生成并形成约100μm厚的反应层。随温度升高,化合物形貌变化,并且反应层厚度增加,陶瓷侧连接效果逐渐变差直至温度为900℃时连接失败,但连接温度低至600℃时,连接合金中的反应层无法形成,不锈钢侧界面连接不牢固,陶瓷连接失败。保温时间直接影响反应层的厚度,随着保温时间延长,反应层逐渐增厚,陶瓷侧界面连接率降低。剪切断裂都发生在陶瓷侧界面,连接效果直接影响剪切强度。连接温度700℃保温20min接头为韧性断裂,剪切强度达到最高值,为8MPa。连接温度温度越高,接头中的残余应力越大,陶瓷侧连接区域脆性相多,剪切强度越小。保温时间越长,反应层越宽,接头承载能力越差。三点弯曲实验结果表明,层状材料三点弯曲强度比纯陶瓷强度提高22%。