Mn-Ni-Sn-X磁性形状记忆合金的力学和弹热性能研究

来源 :太原理工大学 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ruiping009
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
传统气体压缩制冷技术采用的工作介质为各种卤代烃类制冷剂,其泄漏会严重破坏环境,且现在该技术的制冷效率已接近理论极限。因此,开发更高效、环保的制冷技术显得十分紧迫。固态制冷是基于固态介质在外场作用下的弹热、磁热、电热效应进行工作的新型制冷技术。弹热制冷因其热效应显著且实现条件简单而受到广泛的关注。Mn-Ni-X(Sn、In、Ga)形状记忆合金在相变温度附近存在弹热效应、磁热效应、形状记忆效应等丰富的物理性能,从而被认为是一种比较新颖、有前景的固态制冷材料。但这类合金的本征脆性限制了其在弹热制冷方面的应用。本文主要尝试元素掺杂方式来改善Mn-Ni-Sn形状记忆合金的力学性能,并调整合金相变温度至室温附近,研究合金在室温附近的弹热效应。主要研究内容包括以下几个方面:在Mn49Ni41Sn10-xGdx合金中,通过Gd取代Sn能调控合金的马氏体相变温度且在这类合金中获得了显著的室温弹热效应。随着x增加,合金的马氏体相变温度逐渐升高。Mn49Ni41Sn9.4Gd0.6合金在室温下具有良好的超弹性性能、可逆的弹热性能和磁热性能。在卸载500MPa应力后,该合金温降可达-11.2K。同时,在400MPa应力下进行200次循环测试后合金弹热性能几乎没有出现衰减。另外,Mn49Ni41Sn9.4Gd0.6磁热效应显著,在外磁场强度为3 T时,磁熵变可达8.6 J Kg-1 K-1。Gd掺杂会在合金中引入细小、弥散的第二相(γ相),且γ相随x增大而增多。合金的断裂强度因γ相增多而显著增强,Mn49Ni41Sn10 断裂强度仅为 400 MPa,而 Mn49Ni41Sn9.4Gd0.9则达到 1550 MPa。通过Tb取代Sn,Mn50Ni40Sn10-xTbx合金可获得大且可逆的室温弹热效应。增加Tb元素将合金的马氏体相变温度调整到室温附近。Mn50Ni40Sn9.3Tb0.7合金室温条件下的组成相主要为奥氏体(L2l型)及少量马氏体(5M型),表现出良好的室温超弹性性能。该合金室温时卸载600MPa应力后,最大弹热温降为-13.6K。随x增大,合金的断裂强度明显增强,其中Mn50Ni40Sn3.1Tb0.9合金的断裂强度可达1550 MPa。Mn50Ni40Sn10-xTbx合金对热处理条件比较敏感,经不同温度固溶后微观组织会有显著的差异。利用过渡元素Nb有效调整Mn50Ni40Sn10-xNbx合金的马氏体相转变温度和力学性能。Nb增多对析出相有显著的抑制作用。随x增大,合金中第二相数量减少,且第二相形状、分布也发生显著的变化。这Mn50Ni40Sn9.4Nb0.9合金室温条件下组成相主要为奥氏体,该合金具有良好的室温弹热性能,卸载700MPa应力后,温降达到-7.7K。Nb元素掺杂显著改善合金的力学性能,Mn50Ni40Sn9.4Nb0.6合金的断裂强度可达1600 MPa。通过Ti元素掺杂,Mn50Ni40Sn10-xTix(x=2.0,2.5,3.0)合金获得了良好的力学性能和室温弹热效应。当x=2.5时合金弹热效应最为显著,在卸载700MPa应力后,合金温降达到-8.4 K。Mn50Ni40Sn8.0Ti2.0合金的断裂强度达到1600 MPa。随着Ti元素增加合金的断面组织结构发生明显变化。
其他文献
钢铁工业是自动化程度较高的流程工业之一,工业机器人已成为欧美国家钢铁生产线的主流配置。近年我国部分钢铁企业也在炼钢、轧制等关键工序开始应用工业机器人。特钢棒材精整作业包含拆捆、打捆、修磨、贴标、称重等作业工序,具有转运频繁、环境恶劣、劳动繁重、安全风险高等特点,迫切需要推动作业岗位机器人化及无人化,以满足特钢企业安全、高质、高效的生产需求。修磨作为特钢精整现场的关键工序,可消除产品缺陷,提升产品附
从国家目前的发展趋势来看,到本世纪中叶,煤炭的需求量还占中国能源需求总量的50%以上,随着煤矿往绿色环保化、智能化、机械化、大型化和集约化发展,对煤尘的防治有了更高的要求。迄今为止,世界各国已经构建了140多种煤的分子结构,而关于无烟煤的分子结构模型仅有10多种,且我国南部地区的无烟煤煤尘分子结构模型还没进行构建。贵州毕节和福建龙岩地区是我国南方最主要的无烟煤生产基地,该地区无烟煤质地较硬,产生的
高熵合金由于成分和组织的多样性使其具有许多优异的性能,如高强度、高硬度、良好的低温性能、良好的热稳定性、良好的耐腐蚀性等。对于单相面心立方结构的高熵合金,虽然可以表现出优异的塑性变形能力,但强度较低。目前所研究的面心立方(FCC)结构的高熵合金中通常含有价格昂贵的过渡族金属元素,这也限制了高熵合金在工程领域的应用。为了降低面心立方结构高熵合金的生产成本,需要合理地设计合金的成分。为了提高熵合金的力
超级奥氏体不锈钢具有优越的耐腐蚀性能,被广泛应用于烟气脱硫、垃圾焚烧、海水淡化以及石油化工等领域。对于Mo含量达6~7%的高钼超级奥氏体不锈钢,在某些情况下可与具有极佳耐蚀性的C276等铁镍基合金以及钛合金相媲美。在此基础上,为了使奥氏体不锈钢具有更加优异的力学性能,析出强化是最有效的一种强化方式,通过弥散分布的析出相可显著提高材料的屈服强度与抗拉强度。目前,围绕合金元素尤其Mo在Nb C/fcc
太阳能选择性吸收涂层可以提高材料的太阳能选择吸收性能,实现对太阳能的高效利用。为同时提高太阳能选择性吸收涂层的选择吸收性能和耐高温性能,推广太阳能选择性吸收涂层的应用,本课题从结构设计入手,通过制备红外反射层和隔离层(Barrier Layer,BL),得到性能良好的太阳能选择性吸收涂层。通过对涂层选择吸收机理研究,得到一般规律,为太阳能选择性吸收涂层的优化设计提供借鉴。本课题根据实验室前期研究的
由于传统化石能源不可再生而终将枯竭,以及大量燃烧化石能源带来诸多的环境问题,作为替代,氢是一种备受期待的新能源。研究具有优秀的储氢性能的储氢合金具有重要意义。高熵合金理论分析上是非常适合储氢的材料,具有使结构简化、有高熵效应等独特的特点。而镁又是一种廉价而又丰富的元素,具有很高的理论储氢量。本文通过高能球磨制备高熵合金,并利用X射线衍射(XRD)测试来确定球磨后样品的晶体结构和晶粒尺寸等。微观颗粒
煤层回采过程中产生的采动卸压瓦斯涌向工作面,严重影响煤矿井下的安全生产,瓦斯抽采不仅能有效防止煤矿井下瓦斯灾害的发生,还能变废为宝,缓解因瓦斯排空造成的温室效应并增加煤层气清洁能源的应用。本论文采用理论分析、物理试验和现场实测相结合的方法研究了采动区卸压瓦斯覆岩裂隙优势通道演化规律,并基于上述研究结果提出了采动井井位层位的最佳布置方式。主要研究成果如下:通过理论分析、相似模拟试验研究采动过程中覆岩
Mg-Gd-Nd系合金具有良好的固溶强化效果,同时具有很好的时效硬化响应,而在RE元素中加入定量的Zn元素(RE/Zn>1(at))可以形成具有强韧性的(Long period stacking order structure)LPSO结构相,这是提高合金强韧性的有效方法之一。但是LPSO相的形成会消耗RE元素,过量的LPSO相反而会致使合金力学性能下降,同时Zn元素加入会降低RE元素在Mg中的溶
高熵合金作为新世纪最具潜力的合金材料,引起了世界各国研究人员的兴趣,目前高熵合金的研究发展极为迅速,研究成果相继涌现,已经开发出许多具有特殊性能的高熵合金。然而在这些高性能高熵合金中大部分都含有昂贵的合金元素Co、V等,极大限制了工业生产大规模使用,因此本研究立足于开发低成本、高性能的铁基高熵合金,以满足对实际应用的需求。本文通过相图模拟、热力学参数及层错能计算开发出一种不含Co的亚稳型铁基高熵合
当今社会对煤的需求量依然巨大,煤矿企业也随着时代的发展、科技的进步,井下机械化程度不断增加,对煤矿安全的投入也相应增加许多,煤矿瓦斯爆炸、透水等事故发生率降低,却忽视了煤矿粉尘对煤矿生产和矿工身体健康的危害。煤矿粉尘也是井下的主要灾害之一,粉尘达到一定条件就会引起爆炸,煤矿企业也采取了相应措施;而对尘肺病的防治少之又少,造成大量矿工患上尘肺病,受病痛持续折磨,尤其是在综掘巷道中致病性更高。工作时的