无取向硅钢广泛用于电力、电子和军工行业的电机铁芯中,为了降低损耗,需要在其表面涂覆绝缘涂层。传统的无取向硅钢涂层中主要的无机填料为铬酸盐,制备涂液和废弃物处理时面临严峻的环保压力。目前,欧美发达国家已明令禁止在无取向硅钢中使用含铬绝缘涂层,我国由于技术原因,仍在大量使用含铬涂层。以宝钢、武钢为龙头的各大硅钢厂和科研院所已展开了无铬绝缘涂层的涂液成分和制备工艺研究,但在附着性、和耐热性等方面与含铬涂层还存在一定差距。本文采用辊涂法,以环氧树脂、磷酸盐、钛螯合物、氢氧化钴、氢氧化锶为基础成分,硅酸铝、硼酸和钨酸钠为改性填料,研究无取向硅钢用无铬绝缘涂层的制备方法,并分析了主要成分对涂层附着性和耐热性的影响规律,主要结论如下:（1）以10.9%的环氧树脂和26.1%的磷酸二氢盐为主要成分,0.9%的氢氧化钴和氢氧化锶（1:1）、0.2%的钛螯合物和1.3%的硅酸铝为添加物,经360℃保温60s烘烤,可成功获得附着性良好、耐热温度为580℃的无取向硅钢用半有机无铬绝缘涂层。增大钛螯合物含量时,耐热性下降明显。（2）烘烤温度对该绝缘涂层耐热性影响显著,360-530℃范围内涂层耐热性较高,低于320℃耐热性下降明显。环氧树脂含量从10.9%提高到20.9%,涂层附着性变化不明显,耐蚀性上升,耐热性下降。（3）添加适量的硅酸铝和硼酸可明显改善涂层的耐热性。获得的硅酸铝最佳含量为0.3%,硼酸的最佳含量为3.5%-6.5%。经成分优化,涂层最高耐热性可达750℃保温2h。在添加3.5%硼酸的基础上,复合添加0.9-1.8%的钨酸钠,可在提高涂层耐蚀性的同时,保持耐热性不变。