锻压设备在工业化高度发达的今天,占有举足轻重的地位。机械式压力机做为锻压设备重要的一员,在现代汽车工业、家电、军工、航天等各领域得到广泛的应用。从工业革命开始西方国家经过百余年的发展,机械式压力机已经得到长足发展。我国起步虽晚但随着改革开放的浪潮,压力机行业也逐步追赶上了国际先进水平。但随着现代锻压产品的精度要求越来越高,对压力机的精度也提出了更高的要求。现今行业对大台面压机的需求越来越旺盛,滑块相对于底座平面的平行度也越来越严苛。而大台面压力机中四点式压力机占据的比重又较大,因此有必要对四点式压力机的精度进行研究和分析。由于影响四点式压力机精度的因素很多,首先根据压力机的机构特点和滑块的运动特性来进行分析。由于曲柄连杆结构多被用于压力机驱动结构的设计,因此对这一机构的运动特性进行分析很有必要。本文对曲柄滑块机构的滑块位移进行了公式推导,对曲柄滑块机构的位移曲线进行阐述。为后文中影响滑块精度的滑块位移差理论计算提供了理论依据。压力机实际工程应用的滑块下止点区域,是体现压机精度的重要衡量指标。影响滑块的倾斜的因素很多,曲柄长度、连杆长度、曲柄转角相位、曲柄中心位置误差等都能对其造成影响。文中用理论计算的方式,根据滑块位置公式对这几种参数进行了分析,得出曲柄转角相位是影响滑块位移差的主要因素。在理论计算的基础上,文中又通过三维仿真软件,对理论计算的结果进行仿真验证,进一步确认理论分析的可靠性、合理性。通过验证得出跟理论计算近似的仿真结果。文中最后两章分别根据前文的理论分析和仿真验证得出的结果,通过分析设计误差和装配误差,根据四点式压力机的各传动机构构成的封闭尺寸链,研究滑块的运行精度。从加工和装配的角度,验证设计精度满足要求加工的实际工况,找到工程实际中有效的方法,解决精度控制问题。最后,对分析的结果,在设计、制造、装配的各个环节分析出对应解决办法。将滑块的平行度控制在要求的精度范围之内。