随着水电行业的发展,一方面传统水轮发电机组对材料及制造工艺有了更高的要求,阀门、轴类部件要求堆焊耐蚀、耐磨层;另一方面潮汐水轮发电机组加大了研发及应用进度,潮汐机组的伸缩节在保证耐磨的基础上对耐腐蚀性能上有了更高的要求。镍铝青铜材料具有优良的机械性能,同时具有优异的耐腐蚀和耐磨性能。现行工程实际中,由于没有对镍铝青铜堆焊层加工后各厚度截面进行系统研究,所以镍铝青铜堆焊层厚度一般要求大于7mm。因此对于镍铝青铜堆焊工艺及堆焊层加工后各厚度截面的组织及性能研究十分必要。本课题采用熔化极气体保护焊方法在Q235B钢上用UTP A3422镍铝青铜焊丝进行堆焊,按照ASME标准进行评定,确定合理的堆焊工艺参数;并以此最佳参数堆焊试板,截取距熔合线不同厚度的堆焊层截面,对不同的堆焊层截面进行化学成份、剪切、硬度、微观组织、摩擦磨损、电化学腐蚀、静态腐蚀等分析和测试,研究堆焊层不同厚度截面的组织及性能。研究结果表明,距离熔合线距离大于3mm的堆焊层截面金属的主要化学成份变化逐渐平稳,随着堆焊层距离增加而变化趋势平缓。截面硬度随着距离熔合线距离增加先呈现上升趋势,到2mm时达到最大值,到4mm后硬度值下降趋势增大。抗剪切强度值为312MPa,剪切断面位于堆焊层侧,镍铝青铜和钢堆焊熔合线处的强度值要高于镍铝青铜堆焊层。镍铝青铜堆焊层在低载荷（96N）条件下磨损量低,距离熔合线3mm截面磨损量最低。磨损量随着载荷的增加而增加,在低载荷（96N～198N）和高载荷（大于397N）时磨损量增幅较大,在中载荷（198N～397N）时磨损量增幅平稳。最佳耐磨截面为距熔合线3～4mm截面。堆焊层的自腐蚀电位随着距熔合线距离减小单调递减,距离熔合线5mm时,堆焊层的耐蚀性最好。堆焊截面金属发生脱成分腐蚀,Al、Fe含量明显降低。堆焊层在3.5%NaCl溶液中的静态腐蚀速率很低,各截面腐蚀速率均小于0.04g m-2h-1,随着堆焊截面距离熔合线距离变小,堆焊层合金的静态腐蚀速率呈递增的趋势。镍铝青铜的耐蚀性由于低碳钢的稀释而降低,因此距离熔合线越远耐蚀性越好。经济合理的耐海水腐蚀堆焊截面距离熔合线要不小于4mm。