1450切机组采用了先进和适用的技术和装备,在常温下对热轧后之碳素钢及低合金钢卷进行精整,提高板材表面质量和板形以及改善机械性能,也可以作为钢卷分切线使用。本文研究和改造了一个实际的冶金领域热轧板厂生产线上的工程项目,现在已投入生产实际应用。本论文具体做了下面几个方面工作:1.通过对纵切线现在存在的问题及该机组的组成和功能、工艺特点和控制要求的分析,提出了纵切线改造方案,由此确定了纵切线的生产工艺流程及其相关设备的配置,提出了纵切线的性能参数和考核指标。2.在理论上,主要从弹塑性变形,相对曲率,弯曲力矩和弹复的角度分析了矫直机的矫直原理,确定了矫直机的矫直方案,使方案的设计更加合理和优化。3.在系统参数的设计中,确定了五辊矫直机的基本参数和力能参数,进行轧辊的几何尺寸的计算、轧辊强度、挠度的校核计算;机架的几何尺寸的确定计算,机架的强度校核计算和变形计算;4.在液压系统的设计上,做到了先进工艺与装备的集成,即:自动化系统集成、板形控制技术等。自行设计了该机组五辊矫直机的液压原理图,进行了液压站的设计。5.在该文中同时进行了改造成本和改造后经济效益的分析。目前该项目已投入工程实际应用,经现场使用证明该改造是成功的,也是切实可行的,取得了不错的经济效益和社会效益。但由于纵切线五辊矫直机的改造是一个系统工程,在试运行中也发现了改造中的一些不足,本文总结了改造过程的经验和不足。