为了使小试研究更接近实际工业过程,本文对磷矿浸取—石膏晶须制造过程进行了多次循环试验研究。通过十二次循环,循环磷酸与磷矿的液固比、反应条件、浸取分解率、液相钙、镁等离子杂志含量以及副产石膏的品质等趋于稳定,在优化工艺条件下,获得了一些基础性的数据。稳定实验条件为：在酸矿比为10：1,反应温度为90℃,搅拌强度为300r/min,反应时间为90min,磷酸浓度为35%时,磷矿的分解率达到99%。石膏晶须制备过程反应条件为：反应温度为100℃,搅拌强度为250r/min,硫酸浓度为30%,生成石膏外形为细针状或短棒状,横截面为正六边形,晶型的长度为50～200μm,直径为2-4μm,是典型的短纤维。为了降低硫酸钙晶须的水溶性,适应造纸行业的要求,本文采用硼酸酯表面活性剂对硫酸钙晶须进行了改性处理,试验了SBW-181表面改性剂湿法表面改性。合适条件是：表面改性剂用量为4.0%,初始料浆浓度为10.0%,改性温度为100℃,改性时间为8min,搅拌速率为650r/min,烘干温度为100℃,烘干时间为60min。经过合理的改性后,水中溶解硫酸钙晶须的钙含量为0.182%o,提高了石膏晶须在造纸工艺中的留着率、降低造纸工艺水中带电粒子的数量。