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金属化织物不仅在电磁屏蔽、抗静电、抗紫外线、抗菌方面应用广泛,还可应用在吸热蓄热材料、遮光和节能窗帘、红外反射材料、雷达反射材料等方面。织物表面直接金属化仍存在很多问题：(1)重金属活化剂PdCl2价格较贵；(2)化学镀前处理工艺流程繁琐,不易控制；(3)镀层与织物的结合牢度低。本文探索织物预处理工艺,提高了金属镀层与织物基体的结合性能,采用无钯活化化学镀工艺,通过活化-还原一步法在锦纶织物表面沉积了均匀的Ag导电层,同时摸索了制备Ag-Ni双层镀织物的最佳条件。首先,对锦纶织物化学镀预处理条件包括聚苯胺(PANI)预制层的制备条件、敏化剂浓度、敏化温度、敏化时间等对化学镀Ag织物方阻、金属沉积速率及镀层与织物的结合能力的影响进行了系统研究,并得出最佳的预处理条件：苯胺盐酸盐浓度0.5mol/L、浸渍苯胺盐酸盐时间60min,过硫酸铵浓度0.2mol/L、氧化液处理时间5s左右；SnCl2 10g/L,敏化温度35℃,敏化时间10min。通过SEM、AFM对预制PANI层的锦纶织物进行了形貌观察和分析,还对其热稳定性、耐洗和耐摩擦性能进行了研究分析。其次,通过无钯活化方式采用活化-还原一步化学镀工艺,在预制PANI层的锦纶织物表面进行金属Ag沉积,先讨论了影响化学镀Ag的各个因素(主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、温度、时间、超声波功率等)对化学镀Ag织物方阻、金属沉积速率和结合牢度的影响；设计正交试验,最终得出最佳的化学镀Ag条件：AgNO3 14g/L, C6H12O6 2.8g/L, NaOH 9g/L, NH4OH 100mL/L,超声波功率100W,温度30℃,时间50min。比较了有与无PANI预制层情况下化学镀Ag织物的表观及耐腐蚀、耐洗、耐摩擦等性能,结果表明,由于PANI的导电性及结构中N与金属的配位络合作用,使在其表面生长的金属Ag更加致密、与织物的结合牢度好且导电性能较好；具有PANI层的化学镀Ag织物的耐腐蚀、耐水洗、耐摩擦、电磁屏蔽性能显著提高。最后,在以上无钯活化工艺的基础上,分步沉积制备Ag-Ni双层镀金属化织物,探讨了化学镀Ni的各个因素(主盐浓度、还原剂浓度、络合剂浓度、温度、时间等)对织物增重率和Ag-Ni双层镀织物方阻的影响,最终得出最佳的化学镀Ni条件：NiSO4 24g/L, NaH2PO2 26g/L, Na3C6H5O7 20g/L, H3BO3 26g/L, T 65℃, t 40min。采用SEM、AFM、XPS、VSM、TG及耐腐蚀、耐摩擦和耐洗性能分析等手段对化学镀Ag织物化学镀Ni的结构与性能进行了探讨,结果表明,Ag-Ni双层镀织物具有一定的耐腐蚀、耐摩擦和耐洗性能。同时实验证明,通过调节AgNO3浓度和NiSO4浓度可获得不同电性能和磁性能的Ag-Ni双层镀织物。