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本文利用阳极氧化对钛表面进行预处理、采用溶胶-凝胶技术在钛表面制备多元溶胶涂层，通过X射线衍射(XRD)、傅立叶红外光谱(FTIR)、透射电子显微镜(TEM)、扫描电子显微镜(SEM)、差热分析(TG-DSC)等测试研究溶胶配比、热处理温度等因素对钛表面涂层性能的影响。获得的主要结论如下： (1)溶胶配比对涂层性能有显著影响。本论文所制备的复合溶胶性质较稳定，经4~5天陈化后粘度稳定在10~15 cp，在此粘度范围内涂膜，可获得均一致密的涂层；随着涂层中TiO2纳米颗粒含量的升高，钛表面涂层致密度、均匀度、厚度逐渐增加；涂层中裂纹数量减少，涂层质量明显改善；同时涂层与钛基底的结合强度也随之增加，其中TiO2纳米颗粒含量为60％时膜基结合强度为12.73 Mpa。 (2)热处理对涂层性能有较大影响。DSC曲线和FTIR结果表明：200℃前，复合溶胶的水解、缩聚反应基本进行完全；200℃后无显著吸热、放热峰出现；200℃热处理后，前驱体已逐渐失去水分转化为氧化物。SEM结果显示：热处理对涂层形貌有很大影响，随热处理温度升高，缩聚反应使得涂层体积进一步收缩，涂层开裂倾向加剧；同时造成涂层与钛基底间的应力增加，且钛表面氧化层逐渐增厚，造成涂层与氧化层、氧化层与钛基体的结合强度下降，导致膜基结合力显著降低。综上所述，本论文中涂层的热处理最佳温度为200℃。 (3)采用溶胶-凝胶技术在钛表面制备含银溶胶涂层。TEM结果表明：Ag溶胶与其他溶胶相互混合时，可充分嵌合、融入到网状结构上，使复合溶胶的骨架结构不易遭到破坏；SEM显示，涂层中含有大量多孔结构，这样的结构的存在有利于更多的瓷粉与涂层结合，有利于增加钛瓷间的机械锁合力，进而有助于提高钛瓷结合强度；腐蚀性能结果表明，钛表面涂层作为物理阻挡层，可显著增强钛的耐腐蚀性能；三元涂层中，随着 TiO2含量的升高，涂层中的微裂纹显著减少，发生局部腐蚀的倾向降低，可有效改善钛的耐腐蚀性能。在相同的钛含量下，含银涂层试样的耐腐蚀性能强于不含银涂层试样。