Al2O3陶瓷材料具有高熔点、低密度、抗氧化和耐腐蚀等特点,在大推重比航空发动机热端部件制造等方面具有广阔的应用前景。直接激光沉积成形技术是一种基于同步送料的直接能量沉积增材制造技术,可实现近净尺寸陶瓷结构件的快速制备,具有工艺简单、生产周期短等优点。但由于凝固缺陷的存在,直接激光沉积Al2O3陶瓷目前存在弯曲强度低的问题,限制了其在更多领域的进一步应用和发展。针对这一问题,本课题提出通过后续高温热处理工艺提高直接激光沉积Al2O3陶瓷结构件弯曲强度的方法,对高温热处理前后样件的微观组织、宏观形貌及力学性能进行检测,对比分析高温热处理工艺对Al2O3陶瓷的影响机制以及Al2O3陶瓷力学性能与高温热处理工艺参数之间的规律性。主要研究内容及结论如下:（1）直接激光沉积成形Al2O3陶瓷样件的晶粒间含有薄膜状二维组织和狭长的沟壑状孔隙缺陷,晶粒表面为台阶状。Al2O3陶瓷的硬度为1878 HV,断裂韧性为2.85MPa·m1/2,弯曲强度为270 MPa,物相组成为α-Al2O3相。（2）Al2O3陶瓷样件分别完成热处理温度和热处理时间高温热处理实验后,进行微观组织检测。研究发现,随着热处理温度的增加,薄膜状二维组织逐渐消失,晶粒表面台阶也随之消失,沟壑状孔隙逐渐愈合变为线条状气孔。样件表面晶界内的杂质随热处理温度的提高逐渐熔化蒸发,晶界由断续成线的气孔逐渐变为连续完整的线条显现出来。随着热处理时间增加,沟壑状孔隙变为线条状,其尺寸逐渐减小;样件表面的晶界深度也逐渐增加。高温热处理后Al2O3陶瓷样件的物相组成没有改变,仍为α-Al2O3相。（3）Al2O3陶瓷样件分别完成热处理温度和热处理时间高温热处理实验后,进行宏观形貌和力学性能检测。研究发现,高温热处理后Al2O3陶瓷样件的质量、尺寸和粗糙度均未发生明显改变。在力学性能方面,Al2O3陶瓷的硬度和断裂韧性也未出现明显的变化,弯曲强度出现了明显的提高。Al2O3陶瓷的弯曲强度随热处理温度提高而不断增大,在1600℃高温热处理后时,弯曲强度达到494 MPa,增幅82.96%;Al2O3陶瓷的弯曲强度随热处理时间增加出现先升后降的现象,在15 h高温热处理后,弯曲强度达到548 MPa,增幅102.96%。