近年来随着我国家电行业的快速发展,竞争也日趋激烈。在残酷的市场竞争面前,质量、成本、交货期受到生产企业的关注。越来越多的制造企业开始在生产车间实施MES(Manufacturing Execution System工厂制造执行系统)来进行生产调度,优化生产流程,实现与上层企业资源计划和下层过程控制系统的有效沟通。通过MES系统的建设,在美的制冷建立起实时的生产管理、质量管理、物流管理的管控模式,从而更具针对性地改善生产绩效、提高质量水平。通过条码化物料在仓库、车间、生产线上的流动和数据采集,实现生产物流的精细化、透明化和自动化,质量控制的实时化、数据化、一体化。最终将成品及关键重要零部件,建立从供应商送货、检验、入库、生产领料、生产过程控制、在线检验、产品入库、发运、售后服务的全流程条码化管理。通过条码对制造现场的自动数据采集,不仅能达到顺向的、实时的生产跟踪、物流跟踪、品质控制,还能通过售后服务等后续环节的信息反馈,达到往前向环节的逆向追溯,实现产线、工位、人员、品质、供货、产品开发、顾客服务等多方位的监控、分析、改进。本文首先对需要用到的技术进行介绍,从技术角度给出MES的概况。再以软件工程理论为指导思想,运用软件工程方法论,详细阐述了MES系统在广东美的制冷设备有限公司实施的全过程。从分析MES系统的初始业务流程出发,涵盖需求调研、设计、实现,一直到生产应用,给出了一整套针对于生产现场的解决方案。并对解决方案在不同层面、不同方向进行逐步深入的描述。针对实际过程中各阶段遇到的问题,详细阐述了解决方案中的各项决策。研究和探讨了解决方案中仍存在的问题进行讨论,给出可行的提议。最终,从MES系统的解决方案中提取出基本框架,形成一个解决此类问题的通用模型。