二脲基润滑脂具有较高的使用温度和超长的使用寿命，加入适当的极压抗磨剂、防锈剂、抗氧剂等添加剂制备成脂，可以广范应用于汽车、冶金、铁路、轴承等各个行业，是二十一世纪最具发展前景的润滑剂产品之一。但是，二脲基润滑脂同样存在着某些不足之处，在高温下经历一定时间后，会逐渐产生硬化现象，并且与原材料种类、制备工艺密切相关。　　 本文通过试验，筛选各种类型稠化剂、基础油和添加剂制备成二脲基润滑脂，利用锥入度测定法、滴点测定法、红外光谱以及扫描电子显微镜(SEM)等分析手段，探索润滑脂硬化趋势，以及二脲润滑脂在不同炼制温度下的变化规律。　　 所得结果如下：　　 (1)在100℃条件下，基础油粘度越低，二脲基脂硬化趋势越明显；但是在更高温度的180℃条件下，基础油粘度对二脲基脂的硬化影响不大。　　 (2)不同类型基础油对二脲基脂高温硬化的影响不同，烷基萘基础油导致二脲基脂出现了硬化趋势，酯类油导致二脲基脂出现软化趋势，而矿物油对二脲基脂影响不大，介于二者之间。　　 (3)由环己胺制备的二脲基脂在高温下内外部变化均匀，辛胺与苯胺混合制备的二脲基脂表层硬化严重，由十八胺制备的二脲基脂高温变软但冷却后变硬，辛胺与环己胺混合混合制备的二脲基脂变硬趋势缓慢。　　 (4)活性添加对二脲基润滑脂的高温锥入度存在不同影响。在120℃条件下，T202导致二脲基脂硬化，TCP则导致软化，而T321影响很小；惰性添加剂在高温下对润滑脂产生微弱的软化作用。　　 (5)炼制温度对二脲基脂的高温硬化有一定影响，炼制温度越高，硬化趋势越小，在180℃实现了稳定的润滑脂结构；经过剪切分散处理后，锥入度变化更加平稳，剪切分散有助于减弱硬化趋势。