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近几十年来，疏水表面的相关研究吸引了科学界和工业相关人员的注意。这些表面具有防水防污，自清洁，防腐蚀等一系列的优点。人们也对超疏水表面的相关性质做出大量研究。但是对于材料表面来说，想要在实际中能够广泛应用，就要考虑到材料表面的使用寿命，因此，相关研究人员一直在努力设计出拥有微纳米结构并且具有低表面的表面，并探索提高疏水表面机械耐久度的方法。为了防止表面的疏水性被破坏，提高表面的机械强度可以有效的提高机械表面的耐磨性，即提高疏水表面的机械疏水耐久度。研究发现: (1)采用沉积法在Al基底上制备出一层多孔的羽毛状Cu涂层，经过硬脂酸改性后，在0.5M溶液浓度条件下可以在1s-5s内得到与水静态接触角为146°的疏水表面，滚动角为1°，在1M溶液浓度条件下可以在1-3s内得到静态接触角为146°的疏水表面。同时表面对油呈现较低的黏附性，前者对丙三醇的接触角为142°，后者为144°。 (2)采用CuCl2溶液在Al基底上刻蚀，将反应产物清洗掉之后露出刻蚀过的Al基表面，经硬脂酸改性处理后，接触角最高可达147°，对丙三醇，二甘醇，甲酰胺等油也都具有较高的接触角。同时利用反应产物与基底表面之间的反应界面能够提高疏水表面的机械强度，进而提高疏水表面的机械耐久度，用金相抛光布摩擦测试，可以在1200循环周期内保持接触角在128°以上。用钢球对基底反复摩擦测试，薄膜寿命超过1800s。（0.5N负载） (3)采用在基底表面制备一层微纳米阶层结构低表面能氧化锌薄膜来对基底进行改性处理，保温20h后对去离子水的静态接触角最高可达149°，用钢球对基底反复摩擦测试，寿命超过1800s（0.5N负载），利用金相抛光布对基底反复擦拭测试，经氧化锌薄膜修饰的基底可以在2000循环周期内维持较高静态接触角(128°)，表现出良好的机械疏水耐久度。