国内外的传统硝酸钠、亚硝酸钠生产工艺是用碱溶液吸收硝酸生产尾气中的氧化氮得到亚硝酸钠和硝酸钠的中和液,经蒸发、结晶,亚硝酸钠母液转化等工序制得亚硝酸钠和硝酸钠产品,这种生产方法受稀硝酸生产工艺条件和硝酸产量的限制,不可能大量生产硝盐产品。本技改项目针对二期工程的8万吨/年亚硝酸钠、硝酸钠碱吸收生产工段进行技术改造。该装置存在两个问题:一是半成品中和液中总溶质含量不高,平均在370 g/L左右,使蒸发蒸汽消耗较大,产生的冷凝水较多,无法使用,造成水体污染;二是吸收尾气氧化氮排放浓度为2800 mg/m3左右,远远大于国家要求低于300 mg/m3的指标,对大气造成一定的污染。本技术改造项目主要包括:一、加大1#、2#碱塔的存液量,减少各塔送液频率,最终减少低碱度循环吸收的时间,保证半成品的亚硝比;二、降低贫液的碱度,由原65 g/L降为30 g/L,提高二次碱液的碱度由120 g/L提为150 g/L,通过增加二次碱液的总溶质含量,最终使中和液中总溶质含量提为430 g/L以上;三、通过对碱液系统的改造,提高碱液品质,减少送液时间;四、改变各塔送液种类和方式,使碱度由前到后形成一个逐渐上升的梯度,保证后塔的吸收率。通过以上的改造,着手解决碱吸收存在的两个方面的问题。改造完成后,进行了后评价。运行评价结果表明,改造装置可以达到使中和液(硝盐半成品)中总溶质量由现在370g/L增至430g/L,蒸汽消耗由之前600kg/t降为400kg/t;尾气氮氧化物排放量在6#塔出口由现在2800mg/m3降为1500mg/m3以下的要求。最终通过尾气催化还原后,达到300mg/m3国家排放标准。节能效果十分明显。并对存在问题进行了分析,建议继续进行配气调节试验和碱液品质的提升试验,进一步降低尾气氧化氮排放量及提升中和液总溶质含量。