论文部分内容阅读
近年来山东铝业公司进行了烧结法新工艺的系列研究,取得了拥有自主知识产权的全流程创新的科研成果——"精选矿烧结新工艺",这项新工艺采用选精矿两组份配料,高品位烧成,高浓度溶出,常压脱硅副产4A沸石、二段炭分、二段蒸发一系列高效节能的工艺革新,这些科研成果的产业化为企业大幅降低成本,发展化学品氧化铝生产,参与国内外竞争,创造了极其有利的条件.以"精选矿烧结新工艺"为依托,我们开发设计了节能降耗工程.为实施精料方针,减少冶炼过程中无用物料及循环物料的加工,达到烧结法氧化铝大幅度节能降耗的目的,对生产的全流程变革创新,创造了"选精矿烧结法新工艺",其特点有以下六方面:(1)利用"铝土矿选矿脱硅"的"九·五"科技攻关成果,将A/S 5~6的铝土矿经浮选、脱水后得到A/S 13±的精矿,从而使烧结法采用高品位精矿,减少冶炼过程中进入的废弃物,同时使中国铝土矿资源得到合理利用.经过山东铝与北矿院合作,铝土矿选矿的工艺又得到进一步完善.精矿铝硅比提高而加工费则由75元/t降到55元/t以下,选矿增加的成本则可在冶炼中由精料降耗予以消化.(2)采用两组份配料、烧成.一方面简化了配料工艺和设备,料浆耗量由5.6m<3>/t-AO下降到3.1m<3>/t-AO,另一方面熟料中无用成份由40％减少到20％,从而使熟料烧成折合比由3.56t/t-AO降为2.48t/t-AO,使烧成能耗大幅降低.(3)实施高浓度溶出.粗液中Al<,2>O<,3>浓度由125g/l提高到160g/l使氧化铝生产的循环溶液中有效成份大幅增加.(4)实施"常压脱硅副产4A沸石"新工艺.此项重大科研项目山东铝业股份有限公司研究院已于2001年6月提出了实验报告,其成果的产业化,可以解决长期困扰国内、外氧化铝生产中钠硅渣处理的难题,综合利用矿石中SiO<,2>有害成份,既省去大量硅渣返回二次烧成,又产出26万吨/年以上优质沸石,且沸石成本将比现有生产降低30％以上.副产的26万吨4A沸石,其分担的氧化铝成本及部分利润冲抵的费用可使烧结法氧化铝降低成本150元/t-Al<,2>O<,3>以上(占总降低额43％).(5)实行二段碳酸化分解新工艺.二段碳分分解新工艺使铝酸钠溶液的分解率由88％提高到94％,从而减少了氧化铝循环损失,同时高浓度溶液经脱硅和分解过程进一步浓缩,使烧结法生产的碳分蒸水量由3.4m3/t-Al2O3降为1.2 m3/t-Al2O3.此外还可以发展一种新的化学品生产.(6)采用多效、结晶析盐二段蒸发新工艺使蒸发母液NT浓度由235g/l提高到325g/l,既可满足两组份配料要求,使料浆水份下降3％,又大幅度降低蒸水汽耗使之由1.47t汽/t-Ao降至0.5t汽/t-Ao以下.