伴随工业技术的不断发展,难加工材料在各个行业中被日益广泛的应用,但是其加工却存在诸多难题。由于难加工材料的切削加工性差,采用传统的切削方式不仅刀具磨损严重,加工质量难以保证,而且切削液对环境和人身造成极大危害。低温切削技术作为一种现代制造技术是提高难加工材料加工效率的有效途径之一。本文采用液氮冷却的方法对难加工材料进行切削实验研究。本文首先讨论难加工材料的切削加工性,分析低温切削的作用机理,并且以难加工材料高强度钢35CrMnSiA为研究对象,进行干切削和液氮冷却切削的对比实验,主要研究两种切削方式下切削力、表面粗糙度、刀具磨损及断屑的变化情况。本文采用单因素法和正交实验法进行切削力的实验研究,并建立了切削力经验公式。采用单因素法研究切削用量对35CrMnSiA表面粗糙度的影响。通过改变切削行程,测量两种切削方式的后刀面磨损量。实验结果表明:液氮低温切削能够降低切削力,提高工件表面质量,减少刀具磨损及改善断屑效果。通过本课题的研究表明,低温切削是一种改善材料切削加工性的有效途径,作为清洁、高效的绿色制造技术值得我们对其做深入的研究。