本篇论文针对双辊薄带铸轧循环冷却水系统的水量建模与控制问题进行了研究。供水系统由于其受到外界干扰较多，而且在轧制过程中由于是升速过程，因此在熔池内主要发生的是多为热量动态平衡，这一过程系统呈现出非线性、大滞后，导致系统精确模型难以建立，而传统的PID对于这类系统的控制效果不是很理想，而模糊控制相对于传统控制更适用于这些非线性、难建模的系统，因此本论文采用模糊控制算法对实际系统进行建模与仿真，并加入前馈以解决水量滞后，通过选择镁合金铸轧密闭式循环水的冷却方式，设计更加适合实验进行的铜辊辊内通水结构，从而在试验中使镁合金溶液迅速冷凝，在短时间内将高温的液态镁合金热量带走以得到良好质量的薄板。本文以我们学校镁合金实验工程中心的镁合金双辊铸轧现场的实测数据为基础，针对薄板质量与循环水工艺参数—进出口水温度、水流量、轧辊辊速和水泵压力之间的关系进行分析，对输入数据和输出数据进行分析建立了三输入—单输出模糊模型。针对镁合金双辊铸轧的冷却技术目前国内外还没有公开的文章和数据来进行深入探讨，因此对于本课题的研究是很必要的。本论文分析了循环冷却水对于整个实验的重要意义，明确循环冷却水控制系统对整个铸轧的重要性，以及冷却系统控制的难点。本文要合理地建立镁合金双辊铸轧过程中冷却水与液态金属之间进行的动态与静态能量平衡，运用模糊逻辑建立模糊规则，对现场数据进行分析，对模型进行模拟和仿真。通过实践验证了我们的冷却水控制系统可以保证出水口与进水口温度温差在9C以内，也验证了我们模糊模型的可行性，为以后的长期轧制并将模糊控制投入到大规模实际生产提供了一定的理论与实践基础。