棉纤维价廉易得，具有透气性强、生物可降解性等优点，广泛应用于服装、航空、建筑装饰等领域。但棉纤维易燃，极限氧指数仅为18%，严重限制了棉纤维及其制品的广泛应用。因此，赋予棉纤维一定的阻燃性能，提高其使用的安全性具有重要的科学意义和应用前景。目前主要通过浸扎、涂覆等方法对棉织物进行阻燃改性，这些方法制备方便，但产品存在耐洗性差、难以实现恒久阻燃的目的。　　本论文以纯棉织物为原料，首先采用高碘酸钠对其进行选择性氧化，在棉织物表面生成醛基，然后利用棉织物表面醛基的反应活性，通过与P-H键发生加成反应，或首先与氨的衍生物发生亲核加成反应生成C=N键然后与P-H键发生加成，制备出系列表面接枝上P或P-N元素的改性棉织物。　　通过醛基与亚磷酸二甲酯（DMP）发生P-H化加成反应，将DMP接枝到棉织物表面，制备出DMP改性棉织物（FR-cot-1）。通过极限氧指数（LOI）和垂直燃烧（UL-94）测试研究了FR-cot-1的阻燃性能，测试结果表明，经10次水洗处理后，FR-cot-1的LOI值由24.8%降低至23.4%，燃烧后的损毁炭长为30cm。热重分析（TGA）和锥形量热（Cone）测试表明，DMP的引入改变了棉织物的热降解行为，延缓了织物的分解，同时热释放速率（HRR）及总热释放量(THR)有所降低。扫描电镜（SEM）结果表明，FR-cot-1燃烧后的炭层保留了棉织物网状结构。　　将甲胺（MY）及乙二胺（EDA）分别与氧化棉织物表面的醛基发生亲核加成反应生成希夫碱，然后通过棉织物表面生成的C=N键与P-H键发生膦氢化加成反应，将DMP接枝到棉织物表面，分别制备了MY/DMP改性棉织物（FR-cot-2）和EDA/DMP改性的棉织物（FR-cot-3）。阻燃性能测试表明，水洗处理后，FR-cot-2及FR-cot-3的LOI值分别由26.9%和27.8%下降至25.1%和26.6%，并且与FR-cot-1相比，两者在燃烧后的损毁炭长同样为30cm，但是其残炭形态变致密，表明通过P-N接枝改性的棉织物具有良好的阻燃及耐水洗性能。TGA测试表明，通过该方法改性提高了棉织物的成炭性能，在600℃时，FR-cot-2及FR-cot-3的残炭量由FR-cot-1的18.4%分别提高到了33.3%和36.6%。Cone测试表明，与FR-cot-1相比，FR-cot-2及FR-cot-3两种阻燃棉织物的HRR及THR进一步下降，FR-cot-3下降的幅度较大。SEM结果表明，EDA的引入使得FR-cot-3燃烧后的炭层更为膨胀致密。力学测试表明，相比于FR-cot-2，FR-cot-3的拉伸强度较高。综上，经EDA/DMP改性后的阻燃棉织物阻燃耐水洗性、热稳定性及力学性能较为优异。　　在上述制备的阻燃棉织物FR-cot-3的基础上，选取了三羟甲基三聚氰胺（TMM）对其表面羟基进行接枝改性制备了TMM改性棉织物（TMM-cot）。当用4%浓度的TMM溶液接枝改性FR-cot-3时，TMM-cot的LOI值得到了明显的提高，为37.2%，损毁长度降低为6.5cm，经水洗处理后，LOI值和损毁炭长分别提高为36.5%和7.3cm，保持了极好的阻燃性能。TGA测试表明，TMM的引入使棉织物600℃的残炭量达到了39.0%，最大热分解速率明显降低。Cone测试表明，与FR-cot-3相比，TMM-cot的HRR和 THR得到了进一步的降低。SEM测试表明TMM-cot燃烧后的炭层更为致密光滑。