机床行业作为国民经济的基础装备产业,是装备制造业发展的重中之重,机床作为整个高端设备制造的“工业母机”,其技术水平直接制约着高端设备制造的发展。随着“中国制造2025”计划的实施,制造业的发展已经引起了我国的高度重视,沈阳机床作为我国最大的机床设备制造商,迎来了新一轮的发展机遇。随着沈阳机床产品在市场上广泛需求以及沈阳机床整体的战略规划,提升产能已经成为沈阳机床亟需解决的问题,电装分公司作为沈阳机床各主机事业部的配套公司,负责所有产品电气柜的生产,其现有产能亟需提升。本文针对电装分公司A装配生产线产能提升问题进行了研究,主要完成以下工作:（1）描述并分析电装分公司A装配生产线的现状问题并找出瓶颈工位。通过对电装分公司A装配生产线的现场持续调查,发现A装配生产线面临着产能不足、作业不均衡以及物料配送不合理的现象;针对以上现象,通过秒表时间研究,测定各工位的作业时间,并找出影响A装配生产线产能的瓶颈工位;同时,对物料配送系统进行了分析,找出其不合理的地方。（2）对瓶颈工位的作业内容进行了优化改善并调整了其他工位的作业内容。针对瓶颈工位,通过流程程序分析对瓶颈工位的作业内容进行了研究。运用“5W1H”提问技术找出瓶颈工位中需要优化改善的作业内容,根据“ECRS”四大原则以及动作经济原则,对瓶颈工位的作业内容进行优化,同时对其他各工位的作业内容也做出了合理的调整,使得A装配生产线趋于相对平衡状态,大幅提高了产能,节约了成本。本文的研究,不仅能够提升A装配生产线的产能,同时降低了 A装配生产线的运营成本,其研究方法与研究思路,可以为电装分公司其他生产线的平衡研究提供一定的借鉴意义。