煤气化技术被广泛应用于化工产品制造行业。通过数值模拟方法全面分析流化床煤气化炉的气化过程，对实际生产中提高煤气可燃气体组分、提高煤气热值和碳转化率具有重要意义。　　本文以流化床煤气化炉作为研究对象，建立物理模型和数学模型，湍流模型采用realizable k-ε双方程模型，辐射传热采用P-1模型，煤粉颗粒的气化和燃烧等化学反应模型采用非预混燃烧模型，气相运动用欧拉方法计算，将煤粉颗粒看作离散相，用DPM模型计算离散相模型计算。运用FLUENT软件对流化床煤气化炉气化过程完成数值模拟，得到基准工况（即某工厂实际生产工况）下气化炉内的气相温度、速度和组分分布；并以基准工况为基础，研究了不同操作参数（气化剂质量流量、煤粉预热温度、煤粉颗粒粒度和喷煤速度）对气化过程及结果的影响。本文主要结论如下：　　气化剂（氧气和水蒸气）从喷嘴喷入时，初始温度和初始速度分别为485K和39.4m/s，煤粉颗粒和气化剂与反应器内高温气体混合后，发生热解、气化和燃烧等反应后，最终出炉煤气温度为1190K，火焰直径为400-500mm；气化剂在反应器内和低速气体发生动量传递，气流速度从横向和纵向都逐渐减小，最终出炉煤气速度为2.07m/s；化学反应主要集中在高温反应区，主要生成CO，H2和CO2，消耗O2和水蒸气。　　气化剂质量流量增大，煤气化结果的优化有极大值；煤粉预热温度越大，煤粉颗粒粒度越小，煤气化结果越好；喷煤速度对煤气化结果影响不大。根据比较，在研究范围内，煤气化最优操作参数为气化剂质量流量7.2kg/s（气煤比1.29）、煤粉预热温度505K、煤粉颗粒粒度30μm和喷煤速度6.8m/s。