在深孔加工方式中，BTA深孔加工因其加工范围广，同时具有良好的加工质量和稳定的加工性能，己成为一种普遍采用的深孔加工技术。但是，随着制造业技术的不断进步，现有的BTA深孔加工质量已难以满足新产品的要求，成为制约整个机械加工技术发展的重大障碍。因此，必须积极寻求提高BTA深孔加工质量的有效措施。事实上，在实际加工过程中，BTA钻头产生的变形及钻杆的振动是影响深孔加工质量的重要因素。而这些因素取决于深孔刀具（即钻头和钻杆）的力学特性，因此，对其力学特性研究具有重要意义，本课题正是针对BTA钻头和钻杆的力学特性展开研究。本课题首先研究了BTA深孔加工的钻削原理及特点，分析了BTA钻受力情况并建立了力学模型，讨论了导向块合适的安装角度及原则，同时对BTA钻削中的振动现象进行了分析。其次，对BTA钻的进行了静力学分析与仿真，并结合实验观察了BTA钻中心齿、中间齿和边齿的磨损状况，验证了仿真结果，为BTA钻结构优化提供了依据。并通过对BTA钻的模态分析，得出模型的前十阶振型。最后，课题对BTA钻杆进行模态分析及谐响应分析，得出了钻杆的前十阶模态振型特点，及其在不同频率激励下沿X、Y、Z方向的振幅响应，发现引起共振的频率分别在第七阶和第九阶振型。提出在钻削过程中，应调整激励频率避开这两个频率，以减少振动幅度。本课题提出了减小BTA钻头变形及钻杆振动的有效措施，采用这些措施，可以大大提高深孔加工质量及其稳定性，对深孔加工技术的发展具有十分重要的意义。