通过冷弯成型的方法生产管材是一种高效、经济的生产方式，主要应用在直缝焊管的生产中。圆管的冷弯成型过程很复杂，板带的变形过程涉及一系列非线性问题给工艺参数的设计带来很大挑战。随着焊管产品逐渐向高钢级、大壁厚方向发展，对圆管冷弯成型部分的回弹等缺陷控制要求更加严格，给工艺参数的设计带来更多的困难。因此，本文尝试对圆管冷弯成型的工艺参数优化进行研究。本文开始先介绍了圆管冷弯成型的研究状况，包括成型过程中板带变形机理的研究状况和成型工艺参数的研究状况。随后阐述了圆管冷弯成型过程中的弹塑性理论和圆管冷弯成型的有限元分析理论。以弹塑性有限元理论为基础，以某工厂高频直缝焊管生产线的冷弯成型部分为研究对象，在ABAQUS有限元分析软件中建立了该生产线的有限元分析模型。提出了基于响应曲面法的管坯边部回弹预测方法，预测方法能够预测工艺参数的变动对管坯边部回弹量的影响，并能找出最优的工艺参数设计方法使回弹量最小。最后结合基于响应曲面法的回弹预测方法对某工厂圆管冷弯成型的工艺参数进行了优化设计，优化设计的结果能减小管坯的边部回弹，并根据优化设计过程中的试验数据提出了双半径成型法中有助于提高边部质量的角度分配方法。