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子午线轮胎成型机是轮胎生产的重要设备,随着人们对车辆的需求与日俱增,对子午线轮胎的需求量也越来越大,对成型设备的自动化水平要求也越来越高。我国近二十年来,通过引进以及消化、吸收国外的先进技术成果,已经对子午线轮胎成型机进行了各方面的改进,目前在子午线轮胎成型过中,影响成型效率的主要因素之一是操作自动化程度,约束自动化水平的最重要环节之一是胎面的贴压合。本文对整个成型工序中的胎面贴压合过程进行设计与研究,设计出一套全新的胎面贴压合装置,并对其贴压合过程的轨迹及压合角进行研究,目的在于提高成型设备的自动化水平。主要研究内容及结论如下:(1)了解了影响子午线轮胎胎面贴合的主要过程及影响贴压合质量的相关因素,确定了胎面贴合的原则要求并分析了胎面胶料的粘合性及其影响因素。分析表明:胶料的材质、胶料的表面、胶料贴合面的温度、压合力是影响质量的重要影响因素。(2)分析了胎面贴压合关键工艺条件如压力、温度的作用,表明贴合时压合力及压合角、贴合面的温度都影响着贴合质量。在此基础上做了自动胎面贴压合装置的新型设计,并特别设计了两个微动装置,弹簧和电磁锤装置,并且压辊辊距可调。此装置可以实现自动贴压合过程,弹簧带动压辊随胎面弧度微动,电磁锤可以在前压辊压合过后,带动后压辊进行压实。(3)对贴压合装置,进行了动作动态仿真模拟,进行了相对于贴合鼓的径向、轴向贴压合动作过程的模拟分析;以软件动态模拟的方式验证了贴压合关键动作的可行性及自动贴合操作的可行性。(4)对子午线轮胎自动贴合过程进行压贴压合实验,测定压合面的温度与贴压合效果的关系,压辊材质与贴压合效果的关系;测定胶料门尼粘度随温度变化,了解温度对胎面胶料粘合的影响,确定贴压合时胶料压合面的适宜温度;测定胶料不同硫化温度下的硫化曲线,确定在硫化温度以下的合适温度范围。本文所做研究,对我国子午线轮胎生产装备自动化率的发展起着重要作用,对贴压合装置在压合过程中低能耗、高效率的设备研究发展有着积极促进作用。