随着人民生活水平的提高和科技水平的发展，传统的陶瓷生产线已不能满足生产的要求，陶瓷生产线大都采用了以自动控制为主的现代化成套专业设备。本文针对富氧陶瓷窑炉控制系统要求和现有控制系统现状，以导师课题组研发成功的富氧陶瓷窑炉试验平台为基础，设计了集实时监控和健康监测于一体的上位机监控系统软件。　　 窑炉陶瓷产品的质量取决于众多因素。在烧结阶段，温度和压力是决定烧成质量的两个主要因素。窑炉的温度要求严格的按照给定烧成曲线变化，其气氛要求尽可能的保持在预先设定的比例。另外，窑炉生产还需要考虑窑炉设备安全及其使用期限问题。因此，在保证窑炉生产正常进行的同时，实时检测窑炉状态，对其进行健康监测，一旦发现有任何异常，及时预警危险，提醒工程技术人员迅速进行窑炉的维护和保养。　　 富氧燃烧陶瓷辊道窑设备众多，在烧成过程中有大量参数需要检测和调整，操作人员必须随时监控和修改这些参数，这些参数还需要及时进行归档以备相关人员查阅和分析。为此，本文采用ADO来进行数据库编程进行归档。另外针对前面提到的问题，需要其监控系统具有同时进行数据采集、数据显示和数据记录的功能；对于异常情况的发生，需要及时进行调整，监控系统还需要实时监控窑炉的运行状态，并实现控制功能。　　 为解决上述问题，本文提出了一套完善的解决方案，主要工作与成果如下：　　 (1)课题组成员采用IPC+单片机的构架，设计下位机硬件电路实现了现场信号的采集和对烧嘴执行器的控制，现场信号通过A/D、D/A转换器与单片机进行通讯。　　 (2)对现有健康监测技术进行分析，研究适用于陶瓷窑炉的健康监测技术和方法，结合富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑的工艺特点，设计富氧及全氧燃烧陶瓷辊道窑的健康监测系统方案。　　 (3)采用VC++6.0开发，开发了一套富氧陶瓷窑炉监控系统。其中包含了对数据信号的采集、处理和管理，实现上位机的监测、显示和控制功能。