本文详细分析了“IDR”等压双循环尿素生产工艺在泸州天然气化工厂运行的现状，并从设备布局、工艺操作条件和工艺设计等方面出发，找出了“IDR”等压双循环流程中存在的5个方面的弊端。文中通过对二氧化碳汽提法尿素工艺和氨汽提法尿素工艺的对比分析，提出了用“氨自汽提法尿素工艺”对现有“IDR”装置进行改造的技术方案，并对改造后的主要工艺设备进行了物料衡算和热量衡算，提出了改造的具体实施措施。 本方案实施后能够使现有IDR装置的尿素生产能力从750吨／日扩大到1000吨／日。改造后，取消氨汽提塔E1，简化了IDR高压圈工艺流程，彻底解决了IDR尿素工艺中因E1→R1→E1这个循环带来的热量利用不合理的问题，也解决了R1和E1之间压差过小引起的操作困难的问题。合成塔采用自热平衡，减少了汽提塔的蒸汽用量，降低系统的蒸汽消耗。取消合成塔气相管道，将合成塔顶部封闭，可以提高合成塔的利用率。钝化空气随二氧化碳气体直接加入合成塔，可以简化装置的钝化空气工艺流程，而且可以停运空压机，减少系统的带油量。将二氧化碳汽提塔E2改为自汽提塔，降低汽提塔E2的操作压力，可以提高汽提效率，减少系统的循环物料量。二氧化碳进料量的85％左右在高压回路中循环，只有15％的二氧化碳以甲铵的形式返回，降低了回收液的浓度，使得管线不再容易堵塞。