α-萘磺酸是制备偶氮染料的重要原料,β-萘磺酸常用于制备染料和萘系高效减水剂中间体,3-(N-乙基氨基)-4-甲基苯磺酸是一种替代偶氮染料的染料中间体,对于上述三种物质的合成,磺化是一关键步骤,常规磺化技术是采用浓硫酸或发烟硫酸磺化,通常酸过量十倍左右,会产生大量的废酸和二次污染。　　 气相-SO3磺化仅需理论量SO3,无废酸产生,是公认的清洁工艺。随着降膜式磺化反应器在工业中的广泛应用,气相-SO3膜式磺化已成为当前阴离子表面活性剂生产的主要技术。　　 本论文采用中国日用化学工业研究院自制的实验室连续磺化装置(该装置采用降膜式磺化反应器),采用清洁的气相-SO3磺化工艺对萘及N-乙基邻甲苯胺进行磺化,采用高效液相色谱、质谱、红外、核磁共振谱对产物进行结构鉴定和含量分析,并对合成α-萘磺酸、β-萘磺酸的工艺进行优化。　　 结果表明,在优化工艺条件下:α-萘磺酸含量为86.7％、β-萘磺酸含量为88.2％、3-(N-乙基氨基)-4-甲基苯磺酸含量为98.2％,且生产工艺清洁环保,符合低碳经济以及国家节能减排战略。