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该文介绍了在己有的参数化特征造型系统UG上,利用其提供的二次开发工具,开发专业化抽油杆锻模CAD系统的方法及关键技术.该文首先介绍了国内外抽油杆研制开发与生产概况及采用的不同锻模形式,综述了国内外锻模CAD系统的发展过程和现状,并指出了当前锻模cAD系统存在的问题和发展趋势.接着论述了抽油杆模锻工艺及模具设计的主要内容,在对抽油秆锻模组合进行关联性分析后建立了基于并行设计流程的系统装配模型.引入面向对象的分析方法,通过对抽油杆锻模CAD系统(CYGCAD)建立具有主题层、对象层、结构层、属性层、服务层等五个主要层次的模型,细化了CYGCAD系统的类层次结构与对象关系,标识了对象的属性与服务.CYGCAD系统采用专家系统和规则设计相结合的工艺设计方法.该文解释了专家系统的几个功能模块和系统通信方法,对知识表示和推理进行详细设计,论述了规则设计所用到的经验法和传统法工艺设计模型,并提出了一种最优墩锻工步数计算算法.该文论述了基于特征的零件造型方法,分析和分解了组成抽油杆及其锻模零件的特征,建立了模具零件信息模型,详细论述了基于构造过程的参数化履历的机制.最后以抽油杆的造型和在5000KN平锻机上锻造直径为25.4mm的光杆锻造工艺为例,说明了系统所能完成的功能和应用结果.