弯曲的管材在现代航空航天与汽车工业中有着广泛的应用，利用激光成形技术实现金属管材的弯曲变形具有其独特的优势，由于该技术是完全在激光的热辐射下依靠热应力作用使管材发生弯曲变形，无需复杂的机械工具，与传统的机械弯曲相比具有更大的柔性与灵活性，而且不存在起皱、回弹等现象，尤其是对于非圆形管材更加具有优势。 本文以铝合金薄壁方管为研究对象，对其激光成形过程的三维瞬态温度场和应力应变场进行了有限元数值模拟，分析了热应力作用下方形管材的成形机理，并设计了适合方管激光成形的楔形扫描形式和扫描三边形成弯曲角的扫描路径。在研究中发现，由于热积累与拐角处应力集中的影响，多次扫描后管材会出现一定程度的扭曲变形和受热面下塌的现象。本文针对如何有效提高成形效率，减少成形过程中管材的畸变进行了深入研究。通过合理设计扫描路径和调节热输入方式，解决了上述问题，获得了良好的成形效果。