焦炉煤气中硫化氢和氰化氢的存在不仅造成合成甲醇催化剂中毒,还会腐蚀输送焦炉煤气的设备和管道,如果泄露会污染环境,导致人畜中毒,因此脱除焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢至关重要。湿法脱硫,由于具有连续运转,脱硫剂可再生循环利用等优点,成为国内外焦化企业的首选。旭阳集团下属焦化公司采用的是HPF湿法脱硫脱氰,即将通过氨水做碱源,PDS为催化剂,对苯二酚为助催剂的一种脱硫脱氰工艺,该工艺具有流程短、设备投资少,运行成本低的优点,被大多数焦化企业采用。但该工艺存在生产过程脱硫液中两盐增长过快,使有效成分降低,导致脱硫效率下降。从而造成脱硫液的消耗,增加了生产成本,产生了大量脱硫废液。脱硫液中的两盐主要指的是硫氰化铵和硫代硫酸铵,其中硫氰化铵是煤气中的氰化氢与脱硫液中的游离氨反应生成的,硫代硫酸铵是硫氢化铵在氧化过程中深度氧化得到的。如果装置正常运行,则脱硫液中两盐的含量缓慢增长。脱硫液中两盐含量的增加,会增加脱硫液的粘度,增加能耗,降低气液接触面积,提高脱硫塔后煤气中的硫化氢含量,从而降低脱硫效率。针对上述问题,在调研大量文献并结合分析自身生产运行数据后,针对脱硫液中两盐增长速率过快的原因、工艺条件(包括PDS和对苯二酚的浓度、添加硫酸亚铁、空气流量、悬浮硫含量、反应温度等因素变换对两盐增长速率的影响研究)、设备结构及工艺流程四方面进行了研究,得出了在保证脱硫高效稳定的前提下,抑制两盐含量增长的最佳工艺条件为:反应温度为35℃,PDS、对苯二酚和硫酸亚铁的最佳浓度依次是0.8mg/L、0.3g/L、3g/L,悬浮硫含量1g/L,压缩空气和脱硫液的体积比约为0.9-1.1,脱硫效率达到98%,两盐含量稳定控制在200g/L以内,通过近半年的数据跟踪,运行效果稳定,达到有效抑制两盐过快增长的效果。脱硫液较改进前每天少用40吨,取得较好的效果。