抽锭式电渣重熔技术与传统固定式相比,具有生产效率高、成材率高等一系列优势,但抽锭式在生产中时常出现漏钢漏渣问题而被限制了进一步的发展和推广。漏钢漏渣是由于在抽锭时包裹在钢锭表面的渣壳因结晶器移动受力发生断裂而导致的。渣壳是否会被拉裂很大程度上取决于渣系的高温力学性能。传统电渣重熔由于钢锭和结晶器之间不存在相对移动,渣系的高温力学性能并没有作为选择渣系的评价指标。因此,本文对电渣重熔渣系的高温力学性能进行研究,弄清渣系高温力学性能的影响因素,选择出适合抽锭式生产的电渣重熔渣系,防止漏钢漏渣生产事故。本文采用渣系的高温抗折强度实验来对三种典型渣系（1^﹟,2^﹟,3^﹟）的高温力学性能进行检测,对渣系凝固过程中的体积变化进行了热膨胀率检测,综合分析了渣壳的矿相结构,渣系组元,和渣壳形成过程中的体积变化对抽锭渣系高温力学性能的影响。实验结果表明三种渣系的渣壳强度与渣壳的矿相组成和分布有关,高硬度、高熔点的矿物相弥散分布有利于渣壳强度的提高。1^﹟渣系渣壳矿相组织为萤石+长条状刚玉+六铝酸钙,多数组织为熔点较低的萤石,各个方向上的长条状刚玉使整个矿相组织分布不规则,内应力集中,这两点都对渣壳的强度不利;2^﹟渣系渣壳矿相组织为萤石+尖晶石+七铝酸十二钙,高硬度的尖晶石矿相细小弥散的分布在整个组织中,内应力不易集中,对渣壳的高温强度有利,较适合于抽锭生产;3^﹟渣系的矿相很差,无法区分所含的矿相种类,强度也最低。3^﹟渣系对比1^﹟渣系增加的CaO降低了Al₂O₃的含量,生成了较多的低熔点矿相,渣壳高温强度有一定的下降;2^﹟渣系由于加入了SiO₂,抑制其他矿物的聚集和长大,整个渣壳矿相分布均匀,提高渣系的高温强度。渣壳的热膨胀率测试结果表明,1^﹟渣系渣壳的热膨胀率大于2^﹟和3^﹟渣系,2^﹟和3^﹟渣系体积随温度的变化率接近。热膨胀率较高对应着熔渣凝固过程中渣壳的体积收缩较大,与结晶器之间的气隙加大,在抽锭时渣壳受到结晶器的摩擦阻力减小,不容易发生断裂。