本论文以陶瓷抛光废料的高效资源化循环利用技术研究为目的,定量分析了陶瓷抛光废料的主要成分。研究表明:抛光砖废料与砖坯底料的区别在于,含有碳化硅和氢氧化镁氯化镁水合物,以及少量的有机物;烧成温度超过1080℃左右时,抛光废料会发泡膨胀;抛光废料的烧成发泡问题是其不能得到有效利用的根本原因,抑制烧成发泡是抛光废料资源化利用最有效的技术之一。在此基础上,从原料配方、制备工艺、烧成制度三个方面对抛光废料基瓷质抛光砖的发泡、变形影响规律进行了详细研究,探索抑制发泡、变形的途径。研究表明:基础配方的调节只能适当改善试样的发泡程度以及提高试样的烧结性能,不能从根本上抑制抛光废料的高温发泡;A、B和C三种无机添加剂能有效的抑制抛光废料的高温发泡;适当减小粉料的粒度,有助于大量的CO或CO2气体从坯体排除,可以有效抑制抛光废料在坯体中的发泡。本研究通过生产中试实验,采取双层布料方式,以含10wt%抛光废料的原料为基底原料,面层布优质原料的方式制备不发泡、致密的瓷质抛光砖。实验表明:在生产配方调整基础上外加A、B、C的配方制备的抛光砖性能最优,为制备抛光废料基底抛光砖,调整工艺制度为:球磨时间14h,成型压力260MPa。经过各项测试表明,双层布料的瓷质抛光砖面层与底层结合性良好,各项性能与现有抛光砖相近,达到国家标准。本论文创新性地研究了抑制抛光废料在烧成中发泡的途径和影响因素,并研究了制备性能优良的抛光废料基底抛光砖的产业化技术,为抛光砖生产企业的抛光废料循环利用提供了一种高效资源化利用方式,具有重要的社会经济意义。