近年来,国外资金大量投入国内市场,特别是在制造业领域。制造业以其在价格,质量,迅速反应市场的能力,售后服务体系等方面优势吸引了大量海外投资者,中国已经成为了世界制造工厂。如何有效的利用这些条件,发展国内制造业已经备受关注的一个研究领域。在现代的生产方式中,精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点,科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素,消除生产过程中一切不生产附加价值的劳动和资源,以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,使企业适应市场的应变能力增强,取得更高的经济效益。精益生产以准时化生产(Just in Time)和人员自觉化为支柱,以改善为基础,以达到低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意的目标。本论文以B公司总装配生产线为研究对象,从资源配置合理化,系统流程化等几个方面进行持续改善。B公司是以生产汽车为主的中德合资企业,工厂地处东北地区,属于劳动密集型企业。笔者在B公司进行了为期一年的调查研究,在研究中发现,B公司现在面临产能提升受空间限制,生产线线旁空间不能得到有效利用,暂存在制造过程中的原材料过多,占用大量空间,资金等问题。首先,针对这些问题,利用精益生产的流程化和准时化(JIT)的基本原理对B公司物流供给系统进行重新规划与设计,设计了一套精益生产方式的实施方案,以达到提升产能,降低生产成本的优化目的。然后,在此基础上,以门段为研究对象,设立精益生产项目,从生产布局,送线方式更改,人力配置研究等几个方面进行创新,将门段原有的按批次生产的方式改为单件生产。