尾矿是矿业生产过程中对环境造成污染的重要来源,尾矿的综合利用受到国内外的重视。本论文对辽宁鑫源矿业黄金尾矿进行了工艺矿物学研究,得知尾矿主要矿物为长石、石英,脉石矿物包含云母、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等。通过磨矿方式对比试验,探讨了钢球磨矿和钢棒磨矿两种磨矿方式下两者的磨矿效率,并通过流程试验确定了磨矿时间为2.5min,-0.074mm占55.59%时为最佳。在此基础上,本论文进行了实验室选矿试验研究,得出较满意的试验结果,为企业尾矿利用提供一定的理论依据。实验室选矿试验对该尾矿进行了选择性磨矿、脱泥、云母反浮选、浮磁除铁、长石和石英浮选分离联合工艺流程,在确定球磨磨矿制度后,采用Φ150 mm水力旋流器进行脱泥试验,底流进行云母反浮选试验,得到长石浮选精矿铁含量为1.51%。并通过“浮-磁”联合除铁工艺,最终磁选精矿铁含量为0.15%,除铁效果较好。长石和石英的浮选分离试验在酸性条件下进行,采用配比为1：4的阴阳离子混合捕收剂,经一次选别得到产率为35.56%的长石精矿,其中K₂0含量为8.86%,Na₂O含量为2.83%,钾钠含量为11.69%。为提高尾矿的利用率,进行了扫选试验,可得到产率为42.33%的长石精矿,其中K₂0含量为8.64%,Na₂0含量为2.71%,钾钠含量为11.35%,铁含量为0.15%,并对长石精矿进行了烧白试验,产品烧白结果为66.42,满足部分行业对长石产品的要求。