东鞍山烧结厂自产精矿是提铁降硅后赤铁反浮选细精矿，在烧结过程中存在着配料难、混匀难、造球难、烧结难、产品强度低等问题。为了充分利用自产精矿，采取了合理配矿、匀化造球、偏析布料、提高生石灰用量、提高厚料层、燃料分加等措施，使上述问题得到了解决。最终提高了烧结矿的产量和质量，降低了能耗，满足了鞍钢高炉炼铁的要求。 本文第一部分主要对国内外铁矿石资源现状、铁矿粉烧结的理论及烧结生产工艺的发展现状进行了介绍和对一些烧结生产工艺进行了分析。 第二部分讲述了应用正交试验研究的方法，对不同生石灰、燃料、混合料水分配入量进行烧结杯试验。结果证明：当生石灰配入量为4﹪～5﹪，混合料水为7.6﹪～7.8﹪时，对自产精矿进行烧结时的料层透气性、成品率、转鼓指数、烧结矿的粒度最适宜。 第三部分是本文的重点，对在东烧厂进行工业性试验期间高品质烧结矿生产工艺进行了描述，并对提高烧结矿质量所采取的措施及其产生的效果做了详细地分析。