本论文采用一次浸搪法制备搪瓷层。研究了不同烧结温度和时间对钢铁基板表面搪瓷层制备工艺、组织和性能的影响。通过实验，确定了最佳的搪瓷原料组成。对钢铁基板进行脱碳并测量脱碳层的厚度，研究了钢铁基板脱碳处理对消除搪瓷层中气泡形成的影响。研究了搪瓷层的硬度与烧结时间和温度的关系，并分析了添加晶核形成剂对搪瓷层硬度的影响，以及搪瓷原料组成中的密着剂对搪瓷层和金属基板密着性能的影响。测定了搪瓷层的耐酸碱腐蚀性能，耐热温度和耐热震性能。实验结果表明，在烧结时间相同时，脱碳层的厚度随烧结温度的升高而增加；在烧结温度相同时，脱碳层的厚度随烧结时间的延长而增加。对基板进行预脱碳，消除了金属基板中表面的碳在搪瓷层的烧成过程中在搪瓷层中形成的气泡。搪瓷层与金属基体的密着程度可以用单位长度上搪瓷层与基板的界面长度与基板的长度的比值η来衡量，η值是判断搪瓷层与基板密着性能的重要指标。在烧结时间相同时，搪瓷层的硬度随烧结温度的升高而增大，搪瓷层和金属基板的密着力随烧结温度的升高而增大。在烧结温度相同时，搪瓷层的硬度随烧结时间的延长而提高，搪瓷层和金属基板的密着力随烧结时间的延长而提高。在搪瓷原料中添加TiO₂晶核剂显著提高了搪瓷层的硬度，搪瓷原料组成中添加密着剂显著地提高了搪瓷层和金属基板密着性能。X射线衍射分析结果表明，搪瓷层中出现NaAlSi₂O₆和Na₂Si₂O₅相。搪瓷层的耐酸度为94.36％，耐碱度为97.87％，耐热温度为600℃，热震温度为400℃。