254SMO超级奥氏体不锈钢,由于其较高的耐腐蚀性能,包括耐点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀,广泛用于对氯离子要求较高的行业中,比如造纸、海上工业等。但由于该钢种的合金量较高,生产热轧板较为困难,容易出现偏析等现象。国内生产的254SMO不锈钢性能指标远远达不到国际水平。为了优化生产工艺,对该钢的冶炼和热轧生产工艺提供指导,本文以254SMO超级奥氏体不锈钢为研究对象,研究了固溶时效温度和不同含氮量(1号、2号、3号钢分别为0.096%、0.146%、0.262%)对不锈钢性能的影响。固溶处理结果表明,随着固溶温度的升高,晶粒不断长大,耐蚀性逐渐降低。在1180℃固溶处理后,晶粒大小适中,成分均匀,组织为单一的奥氏体。时效温度为700℃到1000℃时,随着时效温度升高,析出物逐渐增多,硬度值逐渐升高,耐蚀性逐渐降低。其中析出物的主要成分为σ相,σ相是硬度升高和耐蚀性下降的主要原因。存在再结晶现象的时效温度为800℃到1000℃。在生产和使用过程中,应尽量避免在1000℃左右停留,以免造成材料失效。不同含氮量的测试结果表明,随着含氮量增加,抗拉强度和屈服强度逐渐上升,塑性变化不大。断裂为韧性断裂,断口形貌为韧窝,断裂机制为微孔聚集型断裂。同一成分的不锈钢测试结果表明,热轧态的强度和塑性比固溶态的好,1200℃和1250℃固溶后的强度和塑性相差不大；热轧态的耐蚀性最差,1200℃固溶后的耐蚀性最好。