本文以L235集成式塑料内饰塑料门板为研究对象,通过分析和总结国内外内饰塑料门板模具研发经验,对内饰塑料门板进行了产品设计、CAE分析、模具设计、模具加工制造与装配、调试验证和生产维护等相关工作。通过研究内饰塑料门板的工艺条件,完成了集成式内饰塑料门板的几何结构形状设计,确定了以PP+EPDM+15%Talc作为加工内饰塑料门板的成型材料。建立了内饰塑料门板的UG三维模型。对模型进行三维网格的划分与评估后,采用Moldflow软件进行模流分析,对塑件的成型过程及填充效果进行了数值模拟,根据计算结果得到六点热流道的注塑形式更加合理。结合模具冷却水道工艺参数和仿真结果实现塑料熔体均匀快速的冷却,阐述了集成式门板注塑模具的主要机构的相关设计改进方案。通过合理的安排模具零部件的机加工工艺,改进了加工刀具和工艺参数,电火花加工中运用了加工自动化,实现了加工效率的提升。改进了装配工艺,缩短了装配制造周期。试模阶段,选用合理注塑工艺参数,解决试模时发生的气辅串气问题。最后对模具维护保养维护进行了概述。