众所周知,钢铁产业的发展是整个社会基础设施建设的一个关键性的因素,特别是在当代这个科学技术迅猛发展的年代,追求钢铁生产的产量和质量已经成为人们追求的首要目标。而在板带生产过程中,板厚精度是板带生产的两大质量指标之一,板厚精度控制技术更是板带轧制控制领域的两大关键技术之一。因此深入研究提高轧机厚度控制精度的方法并深刻剖析影响轧机厚度控制各方面因素,无论是在增加板带的产量还是提高质量方面,都是是十分必要的。在轧机液压系统中由恒压变量泵、泵口蓄能器、管道以及阀前蓄能器组成的油源系统不仅作为轧机控制系统的动力源,而且油源的性能也是影响控制精度的一个重要因素,所以从轧机油源系统方面研究提高轧机厚度控制精度的方法是具有重要的理论意义和实际参考价值。本论文主要是以燕山大学300 mm可逆冷轧机为研究对象,针对油源系统部分参数对轧机位置控制精度影响,进行了以下的工作。(1)深入的分析了轧机液压系统及系统的构成要素和运行机理,并构建数学模型,为下一步的系统仿真打下理论基础。(2)针对已经建立的数学模型,运用Matlab/Simulink仿真平台分别建立各部分的仿真模型,并针对轧机泵站供油压力和阀前蓄能器的不同充气压力及容积对轧机位置控制精度的影响进行实时仿真分析。(3)以300 mm轧机为实验平台,验证了仿真模型的可行性,并进行定量分析,探索了轧机泵站供油压力、阀前蓄能器的参数配合与位置控制系统之间的关系。从而促进控制系统的精度得以提高。